目前，寶石集團(tuán)董事長(zhǎng)阮小明在全體職工大會(huì)上表示，今后，公司每年將投入300萬至500萬元，建立創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新競(jìng)賽基金。這也為公司內(nèi)的節(jié)能降耗行動(dòng)注入了有一支強(qiáng)心劑。

　　在寶石，公司的金加工車間的能耗相當(dāng)高，尤其是老舊的加工機(jī)床堪比“電老虎”，為此，公司專門設(shè)立設(shè)備動(dòng)力改造組，對(duì)一批老舊設(shè)備進(jìn)行更新，并投入200多萬元，購(gòu)進(jìn)了數(shù)控機(jī)床，硬是從“電老虎”口里奪回了不少電能。“經(jīng)過改造和引進(jìn)，不但電能耗只有原來的35%，而且生產(chǎn)效率提高了30%，每年可節(jié)約用電21.648萬度”。公司負(fù)責(zé)人介紹說。

　　除了改造生產(chǎn)線，公司還找準(zhǔn)節(jié)能關(guān)鍵點(diǎn)，在節(jié)水上做文章。公司投入60萬元在寶石四區(qū)建立廢水處理設(shè)施，投入50萬元在噴涂車間建立了廢水處理循環(huán)設(shè)施，廢水再利用后年節(jié)水達(dá)到8000多噸。

　　“節(jié)能降耗是企業(yè)自身發(fā)展的需求，更是企業(yè)家的一種社會(huì)責(zé)任“阮小明對(duì)記者說，公司不僅在水、電方面下功夫，對(duì)環(huán)保設(shè)備更是投入了大量的資金。比如投入130萬元對(duì)寶石自動(dòng)化鑄造公司進(jìn)行了環(huán)保建設(shè)，大大減少了二氧化硫、粉塵等排放量。

　　由于公司對(duì)節(jié)能降耗的重視，公司每年每萬元產(chǎn)值綜合能耗大大低于全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗平均指數(shù)。

　　“使用毛巾循環(huán)利用代替原先的水紗布，可使公司每年少產(chǎn)生含油廢棄物5噸，而且使用毛巾循環(huán)利用的費(fèi)用只有使用水紗布的三分之一。每年可為公司節(jié)約成本3萬多元。”這是裝配車間的金點(diǎn)子之一——以毛巾替代水紗布。

　　今年伊始，公司副總經(jīng)理曹中根親自帶頭在車間搞“小改小革”。在短短的幾天里，就為金工車間改革了兩項(xiàng)。其中用氣動(dòng)壓緊裝置，取代了原來靠人工用扳手?jǐn)Q緊的工作方式。

　　“既節(jié)約了工時(shí)，也減少了工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也為提高了近1陪的效率。”曹中根說。

　　在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶動(dòng)下，金工車間掀起了小改小革的熱潮。按照員工的合理化建議，設(shè)備科對(duì)金工車間的鉆床按裝了控制開關(guān)，避免了工作間歇時(shí)間的空轉(zhuǎn)跑電現(xiàn)象；將車間使用的25臺(tái)C620-1B普通銑床更新為5臺(tái)XK1632數(shù)控銑床，每年可以節(jié)約電費(fèi)14.066萬元，精簡(jiǎn)員工15人，按1.5萬元/人計(jì)算，可以節(jié)約加工成本22.5萬元；噴涂車間每天早上提前10分鐘預(yù)熱烘箱，中午合理安排就餐連續(xù)生產(chǎn)，可以減少80分鐘柴油燃燒的時(shí)間，這樣便可以節(jié)約13.3%的柴油的消耗……

　　許多工人自覺地從身邊做起，從點(diǎn)滴入手，增收節(jié)支、增產(chǎn)節(jié)約、減少浪費(fèi)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，爭(zhēng)做貢獻(xiàn)。阮小明也認(rèn)為，“目前國(guó)家的政策導(dǎo)向是節(jié)能、降耗、減排，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，誰(shuí)向節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)軍越早，誰(shuí)就擁有財(cái)富。”