沒有彩旗飄展、沒有領導剪彩，素有不張揚的通宇公司通過2年多的不懈努力，占地50000多平米、年產6萬噸汽車輪轂的鑫鼎鋁業公司終于迎來了欣喜的期盼，隨著董事長陳曉青先生和全體員工的喝彩聲中，熊熊的大火烘然而起，碩大的鋁快頃刻間化為沸騰的鋁液，第一期兩條年產35噸熔鑄生產設備試投產成功。

　　成立于2008年的浙江鑫鼎鋁業股份有限公司是由通宇控股集團、巨科集團、永源集團共同組建的新型鋁合金材料生產企業，主要產品定位在高檔汽車鋁車身板、汽車鋁輪轂用板，這種高強度鋁板是利用鋁合金特有的物理特性，通過鑄造、軋制、退火、淬火等一系列加工工藝，將鋁合金加工成符合要求的規格板材，這種板材銷售給不同的客戶，再通過裁剪、折彎、位伸、沖壓、擠壓、焊接等工藝制造的高端產品，實現了資源利用、低碳經濟、節能環保。

　　8月23日，生產技術人員將預先備好的30噸A00鋁錠通過天車吊入二號經熔煉爐中并點火熔煉，頓時30噸鋁錠熊熊的大火下噴燒下化為滾燙的鋁液，炙熱的鋁液散發出的熱浪烘得作業人員滿身流　　汗，技術人員快速地加入各種合金輔料，通過攪拌、扒渣后關上爐門，并將鋁液放入靜置爐中，在靜置爐將鋁液通過精煉、靜置使鋁液合金成分達到均勻，保證了產品質量。隨著一聲指令，操作員按下啟動按鈕，整個靜置爐在液壓頂缸的作用下整體緩緩傾斜，720℃的鋁液隨著爐體的逐步傾斜，慢慢地從出液流到流槽中，通過流槽，高溫的鋁液被引導到除氣箱中，通過除氣箱的除氣，大大降低了鋁液中的氫含量，使鑄造后了鑄鋁不出現氣孔。從除氣箱出來的高溫鋁液流到了鑄造澆口，通過澆口鋁液被放到結晶器中，一剎那間七百多度的鋁液流入結晶槽并快速冷卻凝固不斷結晶為固體鋁。

　　公司全體董事會和全體成員觀摩了生產過程，對試產成功表示肯定。董事長陳曉青要求對試產過程中發現的設備問題、產品質量及人員問題等都要進行全面的及時的總結，抓緊時間進行設備整改，完善操作程序與質量控制程序，重視人員培訓與安全管理工作，為完成董事會制訂的目標共同努力。