在改革開放進入第32個年頭的時候，議論多年的中國“劉易斯拐點”似乎真的來了。很多人斷言，這預示著剩余勞動力無限供給時代即將落幕，“人口紅利”正在逐漸消失。拐點究竟是姍姍來遲，還是危言聳聽，當然是見仁見智。但勞動力短缺的表象的確是擺在政府及企業面前，我們所面臨的不僅僅是整體經濟發展下的“用工荒”，更是中國經濟發展格局的悄然轉變。作為制造業中的一部分，中國縫制機械行業的螺旋往復與前行都始終刻下典型的“中國制造”烙印，在制造業發展面臨的“用工荒”難題下，縫制機械企業如何破解人才培養等桎梏發展的微觀問題成為焦點難點。我們亟待求索。

    告別“廉價中國”，縫企培養人才的冷思考
 
    今年，縫機行業在產能迅速復蘇的同時，也面臨著極嚴峻的“用工荒”問題。無論是整機企業、商貿企業亦或零部件企業，均已受人員短缺之累。如浙江商貿企業，存在用人缺口普遍在70%以上；零部件企業，產能受用工短缺影響，僅為危機前的60-70%而已。甚至更多企業派人遠赴廣東、福建等服裝產業集散地挖人，效果差強人意。

    毋庸諱言，數目龐大的廉價勞動力在改革開放三十余年的中國經濟崛起過程中扮演著舉足輕重的角色，也是中國成為“世界工廠”最重要原因之一。但多年以來，我們的廉價勞動力始終圍繞著粗放的、低水平的、勞動力密集的經濟增長點而服務，伴隨著用工成本的上升，新時代下工人背景的轉換，已經不符合中國目前的經濟發展現狀。由于技術工人的質量與數量的整體低下，企業自主創新能力與核心競爭力低下，產品很難與洋品牌相匹敵，“Made in china”走出國門，往往成為“制作粗糙”、“價廉而物不美”的代名詞，這對立志于從制造業大國向強國跨進的我們而言，又是何等尷尬。

    現代企業的工人已不是傳統意義上只會擰螺釘的工人，而是受過系統訓練的，掌握熟練技巧、知識的現代產業工人。因此有專家提出，持續至今的“用工荒”，其實質是“技工荒”。實際上，產業工人普遍素質低下已經成為中國制造業轉型升級的“攔路虎”。

　　轉型，破解行業困局

    在回顧眾多縫制機械企業的發展之路時，不能否認，有些企業數十年間由小作坊一路成長到國際級企業離不開低端產品、低價策略。那些低技術含量的低端產品，為中國縫制機械企業闖出國門，突出重圍，擴大市場占有率立下汗馬功勞。但在現今，企業再憑大量的低端產品賺取微薄利潤，生存已極其艱難，又談何發展。低端產品的低價策略失去了競爭優勢，技術的低端化、產品的同質化，讓縫機企業在白熱化的競爭中舉步維艱。

    與絕大多數加工制造企業一樣，縫制機械企業要從低技術、低附加值的困境中擺脫出來實現產業的結構升級，實現高附加值的產品生產，必然要在技術創新、現代管理等方面有所突破。因此，所謂技工荒，更是多年來高級技工、管理人才、研發人才的整體缺失的集中表現。

    技能型人才的需求，使欲破解困局的縫機企業不得不面對現實。但多年技工教育、培訓的先天不足，過分強調學歷教育和對專業性職業教育投入資本的不足等問題，導致技術工人不符合市場需求，專業設置不能滿足企業發展等問題接連出現。那么縫機企業將如何面對技工荒，又將如何培養符合現代企業發展的管理人才、技術研發人才，是攸關企業生死存亡的大事。

　　技工，企業發展的基石

    技工人才數量的多寡，質量的優劣，直接關系到企業發展的基石。那么縫機企業將如何培養技工人才？

    首先，要建立和完善技工培訓制度。內部推行企業培訓制度和名師帶徒制度，建立技工研修制度，并通過技術交流、崗位練兵、技術比武等形式，促進職工崗位成才。對于外部培訓可以通過簽訂勞動培訓合同的方式留住熟練員工，提高個體的效率，減少高員工流動帶來的誤工成本。

    其次，要確立并完善企業內部培訓體系，確保員工各種能力的均衡發展。既要重視員工特別是技術工人的知識、技能、能力的擴展與提高，又要加強員工綜合能力和素質的提升，包括員工之間工作經驗的交流和處理人際關系能力的提高。