如今，制鞋原材料價格瘋漲，再加上人民幣匯率的影響，鞋企的利潤正在逐步減少，不少企業因為這些“攔路虎”紛紛倒閉，而在在喬丹二廠整齊明亮的生產車間里，兩條生產線上的工人井井有條地忙碌著，從制鞋前端的材料準備、沖裁到中間的車縫以及最后的鞋子成型包裝，整條流水線作業一目了然。   

    喬丹體育股份有限公司鞋業事業部副總經理吳承權：“從材料進倉，到成品鞋完成，所有的生產工藝都集中在這個車間完成，中間沒有任何的交接和庫存的環節//按照傳統的生產工藝，做一雙成品鞋//正常要兩天的時間，現在優化布局以后，從前到后，一雙成品鞋完成，大概4個小時就可以了。”

    “精益生產并不需要投入新機器，只需重新規范生產流程。”曾在世界最大鞋類生產商——中國臺灣寶成國際集團從事鞋類生產成本控制的黃志文介紹，以前裁斷、針車、成型等環節都各設一個車間，鞋子從原材料到成品鞋要輾轉數個車間，由于缺乏有效銜接，存在“等待浪費”、“搬運浪費”、“庫存浪費”、“過量生產浪費”和“缺貨浪費”等；而現在所有生產環節都集中在一個車間完成。

    有關統計數據顯示，導入精益化生產模式，可使企業的產量提升30%—50%不等，而經過精算，1元錢的精益生產投入可以創造6.7元的價值。如此可觀的成效，也讓制鞋企業在原材料漲價，用工成本提高等壓力面前，不惜花重金來重塑管理。

    隨著企業主意識的提高，對于企業精益管理，越來越多的企業主已經走出了最初的懵懂狀態，或多或少對于這一方面的內容都有所了解。晉企管理短板凸顯

    隨著企業的進一步發展，晉企在各方面的管理越來越完善，但是，在給自己企業的管理方面打分的時候，受調查者依然表現得較為“低調”：調查數據顯示，40%的受調查者認為自己企業在管理方面做得比較不錯，40%的受調查者則認為自己企業在這一方面比較一般，與此同時，剩下的20%受調查者則認為自己的企業在這一方面有待提高。

    富隆公司的規模在晉江業界也算是排得上號，但是對于公司的生產管理，董事長王文筆并不滿意。在他看來，富隆公司在管理上還有很長的一段路要走。“對晉江企業來說，無論是聘請相關人員，還是引進外部咨詢公司，都是可以去嘗試的路子。我們在這一方面有短板，就沒有必要去遮遮掩掩。”

    安踏精益管理闖新路

    “這種方法好，每道工序的操作流程都用圖片文字標明，工人一邊看圖一邊操作，效率高又不容易出錯。”“將公司年度預算經營目標分解到廠部、班組、直至每條生產線的每2小時生產目標，建立各級動態管理看板，既能及時有效反饋生產信息，又能確保每日生產目標的達成。”近百名企業家、管理人員“浩浩蕩蕩”地參觀了安踏的“6Σ標準化生產線”安踏在精益管理方面的率先做法，讓廣大兄弟企業對于“精益管理”有了直觀的認識。“如果不是親眼所見，很難想象同在晉江這片土地上發展的企業，我們的管理水平、生產效益和他們兩家相差會如此之大。”參觀完安踏之后，晉江某傘企老板連連感慨受到的“沖擊”太大了。    

    北大縱橫管理咨詢集團合伙人、制造業運營管理專家鈕黔指出，精益變革不是簡單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，創造出一套適合自己的精益管理模式。過程中，消除八大浪費、不斷地改進流程、降低庫存等都是實行“精益管理”的關鍵因素。

    “精益變革最大的阻礙就在于高層不支持，中層又不配合，基層還抵制。但只要企業堅定信心，在發現問題后，愿意去逐一攻破，辦法總是比問題多的。”鈕黔表示。

    引進精益制造模式不僅僅是鞋企控制成本增加利潤的需要，也是今后整個行業的發展標準之一。從我們行業協會了解到的信息來看，在目前阿迪達斯、耐克等大企業已經實行的前提下，今后幾乎所有國內國外的大型品牌鞋企，都將要求代工OEM企業必須具備精益管理模式等先進的管理方式。

    引入精益生產管理模式后，不僅有效地提高了生產效率，降低生產成本，同時，也大大減少了產品不良率。而讓不少企業主興奮的另一點是，這種生產管理模式，也讓員工的工作環境得到改善，降低員工的流動率。大多數晉江制鞋企業的精益生產管理變革，主要體現在生產模式的改變上，而專家認為，在保證生產順利變革的同時，企業也應當加強管理方面的變革，將精益管理滲透到企業的各個環節真正作用。