杰克公司一直以來十分關注質量問題，從研發過程的質量保證、零部件的質量保證、生產過程的質量保證和成品的質量保證四個方面切實保證產品質量。

 
　　但是，隨著企業的進一步發展，產品檔次及技術含量的不斷提升，我們發現，在質量管理方面，我們仍存在不足，需解決和加強的問題仍有不少。為此，杰克公司將2009年作為質量年，要求企業各部門的一切工作都圍繞質量開展，對質量的關注高于一切，明確質量工作思路的四大方針：突出質量的重點任務、抓住質量的關鍵環節、明確質量的責任目標、切實落實質量管理。落實到具體措施當中，主要有以下四點。

 
　　提高質量標準

 
　　沒有標準的提高就沒有質量的提高

 
　　新杰克董事長趙新慶提出，沒有標準的提高就沒有質量的提高，提升質量必需要從提高標準開始。在質量年活動中，提高質量標準成為各大部門的當務之急。研發部門在提高圖紙繪制質量上加大力度，全部新產品的圖紙由日本專家嚴格把關，力求圖紙精準沒有任何瑕疵。研發部門還更加重視新產品的整機測試、壽命測試、形式測試等各種測試是否符合當初的設計標準，如果達不到標準，決不讓新品流入市場到達消費者手中。品質中心加大力度檢查不同型號產品的質量標準是否符合行業標準，從每一道工序、每一個零部件開始檢查，以確保整機的優質性能和超高質量。

 
　　健全供應商管理體系

 
　　建立戰略合作伙伴關系

 
　　健全供應商管理體系是為了零件質量得到有效保證。在質量年活動中，公司加強與供應商之間的戰略合作伙伴關系，對零件質量提出了更高的要求。公司要求對供應商每批次送交的產品必需附帶檢驗報告，對所提供的檢驗報告涉及的產品檢驗項目，都要經過公司品質中心的認可。

 
　　對新產品零件的質量控制，杰克公司也加大了力度。新產品零件生產要求發放到供應商后，公司組織相關技術人員、采購員定期走訪供應商進行實地考察，現場處理解決問題，并查看零件開發進度的實際完成情況。供應商技術負責人在指定時間內說明圖紙和加工中存在的質量問題，同時編制零件開發進度表。如果供應商出現技術上的難題，公司派專家前去指導培訓，以確保零件完全按照公司的標準生產。如包縫機的針桿、牙齒、壓腳等零件，力求達到甚至超過國外進口的零件水平。

 
　　此外，杰克公司對供應商提供更為全面的技術支持和管理培訓，統一出廠檢驗標準，進行精益生產輔導、設備管理培訓等，提升零件質量，全面確保產品質量的可靠性和穩定性。