據悉，目前我國鞋業出口85%仍是中低檔品種，價格較低，一般在10-30美元之間，很多甚至低于10美元。從我國鞋類生產基地我們可以看到，生產廠商盲目擴大產量、許多民營小廠紛紛擴充生產線的現象都十分嚴重。我國鞋的產量仍以高出消費量3-5倍的比例猛增，供過于求的矛盾仍十分突出。

    傳統——中國制鞋業承接了世界鞋業的轉移浪潮并發展了起來。從世界制鞋業區域轉移來看，上個世紀60-70年代，世界鞋業制造基地從歐美發達國家轉移到亞洲的日本、韓國、香港等國家與地區，之后又逐步轉移到了中國大陸、印尼、越南、印度等。到上世紀90年代，廣東等東南沿海地區成為中國大陸的主要基地，這種趨勢一直延續到21世紀初。在全球制鞋業中，中國制鞋業可謂異軍突起。短短的十多年，中國一躍成為全球最大的鞋類生產國和出口國。據統計，我國目前有7200多個制鞋企業，已在廣東、福建、浙江的溫州、成都、重慶等地形成了五大鞋類生產集散地。僅廣東東莞及其周邊地區，就多達2000家鞋廠。特別是中國加入WTO后，中國制鞋業更呈現出強大的發展態勢。

    困境——落后的生產設備、研發能力導致很多鞋類產品設計式樣滯后、花色品種單一、舒適性差，致使出口檔次提不高，產品附加值低，總在中低檔市場徘徊。如今中低檔市場也已面臨越南等新興鞋類生產國的競爭，鞋類出口已經受到嚴重威脅。對此，一些出口企業不練內功，反而采取降價應對；一些新的出口企業為擠入國際市場，也多以低價策略為先導。另外，“外商招標”壓價成風也使得鞋價無法提高。最終使沒有科技含量、沒有高附加值的中國鞋在國際市場上長期擺脫不了低價路線。

    在原材料上漲，用人成本上升，美元貶值，鞋業出口受阻等情況下，中國鞋業原本被覆蓋的問題變得醒目而突出。

    中國鞋業生產能力過剩，出口企業數量過多，相當一部分制鞋企業存在著短期逐利行為。部分制鞋企業不注重科研、開發、設計，多以來樣加工或以相互模仿、抄襲為主，很少投入必要的資金研究、開發新產品，對于高科技的制鞋設備視而不見。據愛瑪數控機器反映，8年前，愛瑪數控機器在推銷科技含量高的鞋楦制造設備時，遇到過很多企業在當時廉價的勞動力情況下，寧可增加用人成本，也不購買高科技制鞋設備的情況。

    仔細分析發現，制鞋企業的無奈主要來自內外兩個方面。企業的外部環境是油價高漲，80%鞋材成本與石油下游產品有關,引起鞋材成本上升；物價上漲，企業的經營成本提高；人民幣升值導致匯率波動；國際貿易壁壘、技術壁壘重重；制鞋行業的銷售渠道重新洗牌；制鞋行業掀起技術革命。企業的內部環境是：用人成本大幅上升，員工流動率加大，企業的管理難度加大，企業的綜合成本上升；與此同時，跨地區、跨國管理，對于企業的管理人才提出更新的管理素質要求。

    按照目前的企業用人成本增加速度，可以設想一下，3-5年后，當普通員工的月收入達到3500-4500元人民幣時，制鞋企業要生產什么樣的鞋子才能支付如此高的工資，才能在激烈的國內外市場競爭中立足？

    大量事實和現狀表明，中國制鞋業不能靠廉價來生存了，科技研發是制鞋業發展的必然趨勢，也將是制鞋企業未來參與市場競爭的重要籌碼。可喜的是，很多制鞋企業經歷了風雨之后，認識到了這一點，勇走科技興企之路。

    科技浪潮為企業帶來提升的機會

    中國制鞋業困難重重。但是，困境背后也有發展的機遇。誰能在危機中看到制鞋企業的未來發展方向，并率先向這個方向轉變，誰就能在危機中找到成功發展的機遇。在如此境遇下，制鞋企業增加科技投入，提高鞋類產品的高附加值，勢在必行。對于制鞋企業來講，必須按市場規律辦事，在考慮提高企業高科技含量時應考慮到市場回報，但是不能只看眼前，特別要著眼于中長期的市場回報。高科技的運用不是一次簡單的資金投入，而是一場思想的轉變，一場投資方式的轉變，一種影響企業命運的企業運營策略的轉變。這種轉變需要制鞋企業真心對待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟隨潮流的走秀行為。

    制鞋業可以利用的高新技術有：納米技術、激光技術、自動化技術、快速成形技術、纖維技術等等。要研究并利用這些技術，不是一個制鞋廠家可以完成的。依托科技進步是一場“百團大戰”，與制鞋行業有關的各企事業組織、廠家需要各司其職，為提高制鞋業的科技水平貢獻自己的力量。

    從事制鞋研究的科研院校，要重點攻關高檔鞋材，高級制鞋技術的研究和開發，從提高中國鞋的舒適度入手，提高產品檔次，提高中國鞋參與世界競爭的能力。

    制鞋設備的生產廠家可依托自己或科研單位的研發能力，研制出高效、快捷、先進的制鞋設備。如，愛瑪數控機器認識到了這一點，以先進的技術迎接制鞋行業的高科技浪潮。該公司的產品融合了激光技術與快速成形技術，讓成品鞋的產品設計、放碼由原來完全手工操作，轉變到利用CAD軟件在電腦上進行設計、放碼和配色，其鞋樣輸出設備用電腦皮革切割機代替繪圖儀，大大提高了工作效率和產品質量，縮短了產品開發周期。不少鞋楦及模具廠引進愛瑪數控機器的電腦鞋楦生產系統、鞋樣設計及放碼CAD軟件，提高了設計、制造過程的數字化程度，能幫助制鞋企業實現所謂“5個數字化”：數字化設計、數字化生產、數字化管理、數字化裝備和數字化企業。

    成品鞋企業需要把高新科技應用到成品鞋的制造當中，把成果落實到成品鞋上。很多成品鞋企業大張旗鼓地作出了動作，并用高科技來提升了企業的競爭力。

    喜得龍2006年打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龍與國家體育總局合作建立的運動裝備研發基地正式掛牌成立。2007年9月，喜得龍別出心裁地簽約中國科學院合肥智能機械研究所研究員、博士生導師孫怡寧教授，首創科學家代言模式。