由于倍捻機加捻效率高、卷裝大、結頭少、用工省，可以減少絡筒工序，應用已逐漸普及，特別適用于結頭少的高速縫紉線，高支股線、高端服裝面料等產(chǎn)品和高性能纖維產(chǎn)品以及高速無梭織機的配套使用。如果倍捻機電耗進一步減少，其應用范圍將進一步擴展，前景看好。

　　短纖倍捻機應用范圍最廣

　　按使用產(chǎn)品分類，倍捻機可分為短纖倍捻機、長絲倍捻機、彈力紗倍捻機和特種產(chǎn)品倍捻機。短纖倍捻機可加工棉、麻、毛、絲等天然纖維和各種化纖短纖純紡紗或混紡紗，應用最廣。長絲倍捻機用于加工各種化纖長絲，特點是錠速較高，可采用雙層結構。例如新昌新亞XY310G化纖雙層倍捻機，錠速最高可達18000r/min。彈力紗倍捻機主要用于加工氨綸與其他纖維紗的交捻產(chǎn)品。它對超喂張力的控制，顯得更為重要。特種產(chǎn)品倍捻機，例如專用于加捻細旦化學纖維長絲的倍捻機，其特點是張力小、卷裝小、錠距小、能耗低。如紹興華裕HY310G超細化纖倍捻機，可加捻20旦細旦化纖。對某些產(chǎn)業(yè)用線如高性能纖維紗線如碳纖維、芳綸等合纖紗線，多股簾子線，地毯紗，粗支紗等，要求結頭特別少的產(chǎn)品，宜采用大容量的倍捻機，卷裝重量可達8kg，而一般倍捻機卷裝重量在2.5kg~4kg。如新昌凱成紡機CY280大卷裝倍捻機，錠距840mm，最大卷裝8kg。

　　按車面結構分類，倍捻機可分為雙面單層倍捻機和雙面雙層倍捻機。最早的倍捻機都是采用單面的，占地面積較大，目前多采用雙面單層設計。雙面雙層倍捻機可以節(jié)省占地面積，主要用于長絲倍捻機，其結構相對簡單，售價相對較低，耗電也較省。

　　按錠子驅動方式分類，倍捻機可分為龍帶傳動倍捻機和單錠電機驅動倍捻機。目前多數(shù)倍捻機采用龍帶驅動，每臺機器可用于1只或2只電機拖動。雙電機分別拖動兩邊龍帶，龍帶無松緊邊，錠速差異就小。鑒于龍帶傳動機械損耗大，用電高，錠間錠速差異大，噪音大，現(xiàn)代倍捻機采用單獨小型伺服電機直接驅動錠子的設計，同時實行單錠變頻速度控制。控制精度達±0.1%轉速，錠間偏差僅0.1%~0.2%，可降低捻度不均勻。據(jù)介紹，全機能耗可減少10%~15%，因取消龍帶，噪音也有顯著降低。

　　倍捻機產(chǎn)量高卷裝大結頭少

　　從產(chǎn)量、萬米結頭數(shù)、耗電量、勞動生產(chǎn)率和占地面積等各方面比較倍捻機和傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機（以下簡稱環(huán)捻機），可以看出倍捻機具有產(chǎn)量高、卷裝大、結頭少、勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點，特別適用產(chǎn)品結頭要求少，產(chǎn)品附加值高的產(chǎn)品，如高速縫紉線、高支股線、高檔服裝面料、高性能股線和特種用品等。但倍捻機耗電量較大，隨著耗電量的減少，應用將日益廣泛。

　　一般環(huán)捻機的錠速使用范圍為8000~12000r/min，羅拉輸出線速8.5~17.0m/min。倍捻機錠速一般為5000~13000r/min，羅拉輸出速度最高可達80m/min。按產(chǎn)量指標對比，倍捻機紡19.6×2tex和9.84×2tex品種的產(chǎn)量可比環(huán)捻機分別增加1.8倍和1.87倍，1臺208錠的倍捻機幾乎與1臺384錠的環(huán)捻機相同。

　　萬米結頭數(shù)是倍捻機使用最關注的問題。使用環(huán)捻機生產(chǎn)19.68×2tex和9.84×2tex，萬米換管結頭數(shù)分別為5.25和2.46，達不到萬米無結頭的要求。而倍捻機的卷裝重量一般可達2kg，可達到5萬米和10萬米無結頭，增加產(chǎn)品附加值。

　　一般環(huán)捻機裝機容量為10kw，可供400錠/臺使用，平均每錠耗電為25w。統(tǒng)計7種雙面單層倍捻機，平均158錠/臺，裝機容量平均207kw/臺，折算每錠耗電131w。倍捻機每錠耗電量要比環(huán)捻機高5.24倍。由于倍捻機單錠產(chǎn)量高于環(huán)捻機約1.84倍，所以單位產(chǎn)量倍捻機電耗要比環(huán)捻機高2.85倍。

　　耗電較高是倍捻機的主要問題，近30年來，通過不少改進，倍捻機單臺（200錠）裝機功率已從40kw降低至25kw左右，降低了60%。現(xiàn)代倍捻機推行單錠電機驅動，國內(nèi)倍捻機采用雙層設計等都已取得成效，但仍需努力降低。倍捻機耗電與卷裝容量及錠速密切相關。雖然電耗在紡紗成本中僅約占10%，但降低用電不僅具有經(jīng)濟意義，而且有關低碳、減排大事，不能忽視。