“據對縫制行業內98家骨干整機生產企業的統計，2010年1-10月與2009年同期相比，工業總產值增長53％，銷售產值增長59％，工業增加值增長70％，產量增長40％，利稅增長115％，利潤增長更是高達125％。”中國縫制機械協會秘書長楊曉京列出了這樣一組數字，這正好也與從年初開始的縫機行業訂單井噴現象形成了呼應。

    從2010年初開始的行業復蘇，到現在似乎并沒有中途歇氣的跡象，但對由于趕訂單而可能導致的質量缺陷、整零關系的角力，以及火爆局面是否具有可持續性的擔憂始終存在。

    老板們并不開心

    “雖然現在的情況和前兩年比起來不知道好了多少，我們今年的產量差不多也比去年增加了80％。但日子還是很不好過，首先產能不能滿足市場的需求，要保證質量，就無法做到來單就接，到現在我已經差不多因此拒絕掉了40％的訂單。其次，由于訂單增多和供貨緊張，我們的成本也隨之有所上浮，如工人加班加點趕貨，我們要支付加班工資；貨沒有那么多就要小批量供貨，分批運輸也使運輸成本上去了一大截。然后，在是否繼續投入擴大企業規模上，我也在猶豫和觀望，畢竟整條產業鏈都有待理順，行內有一句話：不投入就是等死，投入了就等于找死，因為資金都轉化為了固定資產。”重慶零一精密機械有限公司總經理陳啟鴻這樣描述自己這一年來面臨的困境與困惑，他告訴記者，零部件企業與整機企業之間的關系，2010年在市場規律的作用下有了新的變化，整機企業的誠信度已經有了很大改變，以往的零首付、拖欠款項等現象基本沒有了。但他們真的不知道這是不是整機企業為了爭取配件供貨的暫時性改善，一旦以后供求關系再發生變化，整零關系會不會又回到從前那種惡性循環。

    整機企業似乎更關注在這一輪“趕訂單”中產品的質量是否受到了影響，在去年6、7月份的時候就有一些整機企業老板對質量問題提出過質疑，因為好多海外訂單，貨船要在海上“漂”上三四個月，信息反饋相對滯后。據了解，截至2010年底已有一些外貿訂單出現了退貨現象，但這種現象又是不是行業內的主流呢？浙江寶石機電股份有限公司品牌部負責人陳紅梅告訴記者：“這主要出現在一些小企業，一些不負責的企業而為之。他們為了滿足目前的訂單而故意放松了零件檢驗，甚至零件不檢驗，直接用到整機上。這種行為無異于殺雞取卵，暫時的銷售業績其實也就透支了將來客戶對這個品牌的信賴，他們也不會再次購買。我們企業雖然今年同樣供不應求，但是還是基于企業產量的逐步提升。”

    那代理商的狀況又是如何呢？“可以說，這一年，我們朝供應商拿貨都很緊張，有的時候我們下的訂單是要500個機頭，最后可能只能拿到100個，都是要分批供貨的。以前行業內產品價格與價值一直不相符，價格總是漲不起來，不過這一年我們看到了價格的上漲，如離合電機，在供貨緊張時基本從每機200元漲至300元。從上下游來看，基本是零部件企業供貨給整機企業的環節上漲20％，整機企業供貨給我們這塊上漲5％—10％。”北京凌宇信誠縫制設備公司總經理楊義安如是說。