近年來，伴隨著我國經濟結構的調整轉型、消費結構升級以及勞動用工環境的變化，在我國經濟社會發展過程中起著基礎性作用的紡織、服裝等傳統產業也迅速步入轉型與升級階段，由傳統意義上單純的勞動密集型向資本、技術和勞動相結合的密集型產業轉變，產業經濟發展模式正在深入改變。

　　中國紡織工業協會發布的有關數據顯示，“十一五”期間，紡織服裝行業的“科技貢獻率”和“品牌貢獻率”大幅提升，其中被視為科技進步指標的全要素生產率（產值）從2005年的62.25%提升至2009年的75.78%，比2000年提高了31.81個百分點。

　　在產業調整、升級的大背景下，以三維測體系統、數控裁剪機、自動鋪布機、智能吊掛系統、智能縫紉設備及高端整燙設備為代表的先進服裝生產裝備，已經成為服裝企業生產裝備升級的重點方向。其中，數控裁剪機以其突出的替代優勢、高性價比以及不斷擴大的市場影響，引起了國內企業的廣泛關注。

　　一、數控裁剪機簡述

　　裁剪是服裝加工工藝的前道關鍵工序，裁剪工藝的好壞直接影響著后道工序的效率以及服裝成品的品質。在數控裁剪機出現以前，服裝企業完全依靠手工作業的方式裁剪物料，裁剪精度和裁片品質受人工技能水平的影響較大，且裁剪效率相對低下，無法滿足標準化、大規模服裝生產的需要，成為制約服裝企業生產效率和產品品質提升的瓶頸。

　　由于裁剪工序具有動作規范、步驟少、易于程序化操作的特點，為計算機、智能控制技術等先進科技的應用提供了先決條件。20世紀60年代，美國格柏公司研制成功了全球第一臺數控裁剪機，之后這種自動裁剪技術先后傳入歐洲和日本，推動了整個服裝產業在歐美、日本市場的升級、發展。

　　數控裁剪機（Automatic Cutter）是CAM（計算機輔助制造）實用化的典型，其技術核心為計算機數值控制（即數控）。以應用于服裝生產為例，數控裁剪機通過搭載的計算機讀取CAD（計算機輔助設計）系統中的裁片排料信息并計算出刀頭移動的最佳軌跡，確定起始位置后生成數控加工指令，控制刀頭按照系統內的數字信息進行移動剪裁。

　　數控裁剪機一般由裁剪臺、機頭裝置、真空吸附裝置和拾料裝置四部分組成。裁剪臺由有具有良好避針性的鬃毛磚組成，是放置面料、裁剪面料的工作平臺；機頭裝置作為數控裁剪機的核心部件，控制著裁刀的整個裁剪動作及過程；真空吸附裝置安裝在裁剪臺下，通過真空泵產生真空負壓，將材料牢牢吸附在裁剪臺上，防止材料在裁剪時移位；拾料裝置是與裁剪臺聯動的平臺，裁剪完成后，裁片自動輸送到拾料平臺上，由操作工將裁片進行分類整理，而后輸送到縫制崗位。

　　根據所應用的領域不同，數控裁剪機大致可以分為普通數控裁剪機（適用于針織面料、梭織面料、皮革面料等常規材料的裁剪）和特種數控裁剪機（適用于復合材料、玻璃纖維、碳纖維等特殊材料的裁剪）兩類。

　　根據裁剪方式的不同，數控裁剪機又可分為數控機械裁剪機（以刀具為裁切工具）、數控激光裁剪機和數控水刀裁剪機。數控水刀裁剪機造價高昂，通常僅用于特種材料（如軟性防彈材料等）的切割；激光裁剪機價格低廉，但由于其具有熱熔效應，通常僅用于單層面料以及熱熔效應影響不大的面料；數控機械裁剪機價格較為適中，沒有明顯使用缺陷，被廣泛應用于服裝、鞋帽、箱包等幾乎所有軟性材料的裁剪。除特別指明外，本文所稱數控裁剪機僅指以刀具為裁切工具的數控機械裁剪機。

         二、數控裁剪機的功效

　　作為先進服裝生產設備的代表，數控裁剪機在促進服裝、紡織品等下游產業升級中具有突出的優勢，具體表現為以下幾個方面：

　　（一）有效提升產品品質

　　在手工裁剪多層物料時，裁剪工人自始至終難以控制好裁剪的力度和角度，極易在物料出現位移時造成裁邊偏移，導致上層裁片與下層裁片尺寸誤差；在手工進行大批量裁剪時，由于裁剪工人存在習慣、經驗等個體性差異，則很難保障各部位裁片的一致性。針對此，數控裁剪機利用真空吸附裝置避免物料位移，依托于計算機智能控制技術，能精確計算裁片尺寸并全程監控裁剪作業，實現明顯優于手工裁剪的高品質裁剪，有效降低前述手工誤差，提高產品的品質。

　　數控裁剪機加工精度高的特點使其特別適用于對服裝品質要求較高的企業，如定制西裝、女裝、內衣等企業。比如，西服里料通常為滑性面料，容易在手工裁剪時因為打滑造成上、下層尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同時降低生產效率，使用數控裁剪機裁剪西服里料則可以達到理想的效果。