在產業轉型時，“關鍵是產品能不能升級換代。”雅戈爾董事長李如成說。

　　實際上，目前雅戈爾襯衫能賣到五、六百元，甚至還有的達到2000元。

　　2010年1月8日，雅戈爾全球首家漢麻世家生活館在寧波開業。

　　目前，漢麻世家已在北京、上海、杭州、寧波等地開設了10家專賣店。

　　“這是一個全新的產業。”李如成說，“經歷30年發展，我一直在思索如何突破雅戈爾服裝快速發展的瓶頸。”

　　歷時4年，投資近3億，雅戈爾終于完成了大麻品種改良，使之不具備提煉毒品的特性，而保留了吸濕、透氣、防霉、抑菌等功能。

　　更重要的是，雅戈爾已經開始產業化，2009年在西雙版納的勐海工業園，世界上第一條工業化的漢麻纖維加工生產線正式投產。

　　而受無捻紗廣泛應用在毛巾織造的啟發，山東澤祥紡織董事長馬玉成覺得，“用無捻紗來織布，不是同樣可以得到柔軟、吸濕性好的面料嗎？”

　　他翻閱了大量資料，走訪了國內幾個主要面料市場，但都沒有找到有關無捻機織布產品，于是決定自己研發。

　　但課題一提出，就遭到了有關專家的否定。

　　馬玉成力排眾議，經過幾年努力，終于開發研制出從3s-100s各種纖維的有捻無捻交織、棉維伴紡等無捻布和休閑服裝、男女襯衣等最終產品，相關技術也獲得國家正式授權發明專利1項、實用新型4項、國際授權專利6項。

　　產品一投放市場，就收到了很好的反響，比如純棉多功能面料襯衣，市場銷價398-1278元/件，僅山東高唐縣城的一個展銷店，每月銷售額就達到近30萬元。

　　同樣，魯泰研制了純棉300支紗，這種產品經過液氨整理后，布面呈真絲光澤和舒適手感，目前這種面料只有魯泰能批量生產。

　　為了開發質量更好的襯衫，魯泰首先改造設備，改進縫制操作手法生產格蕾芬襯衫，并在縫線部位采用純棉質地的定型襯骨，克服襯衫縫合部易起皺的問題。

　　去年6月，雙星用一張鞋類出口訂單，吸引了同行的眼球。

　　植絨新技術、大底硫化技術、噴霜復古新工藝、珠光PE片材料粘合工藝、亮片與細紗布刮膠工藝……這一項項令國際同行都驚嘆不已的新技術，征服了國際客商。

　　而紅領大規模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進行量體后，美國客戶的數據通過互聯網傳輸導入數據庫。數據庫里有50多億個板型，可以和客戶數據對應。

　　在青島本部的35個工作站，可以直接與數據庫連接，并根據客戶數據對相應的版型進行調整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。

　　“大規模定制生產是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產線完全不同。”中國服裝協會科技專家委員會副主任、國家服裝設計與加工工程中心副主任聞力生說。

　　東華大學服裝學院講師夏明在“基于網絡的E-MTM男裝定制快速生產信息系統”中，也創立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進行體型數據采集，同時顧客在網站挑選款式。然后，系統完成基礎紙樣，并生成個性化紙樣。

　　隨后，系統加載顧客三維虛擬人臺，并完成服裝的虛擬仿真縫合。

　　此時，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統也將紙樣保存，開始進行裁剪和生產。