一場全球性的金融危機，已促使中國縫制機械行業(yè)走向成熟。即使在經濟形勢超過預期復蘇的2010年，全行業(yè)也保持審慎樂觀的態(tài)度，理性看待各種變數。對中國縫制機械工業(yè)而言，無論近年經濟形勢與市場發(fā)生怎樣的變化，推進產業(yè)轉型、升級以實現強國目標是基本方向。外圍經濟形勢與市場環(huán)境的變化，是全行業(yè)轉型、升級的加速器和推動力。

    近三年來，全行業(yè)將經濟增長方式從規(guī)模、粗放型向效率、質量雙重可持續(xù)方向轉變。在2010年，企業(yè)忙于應付旺盛的市場需求的同時，也看到了生產成本進一步上漲、勞動力缺乏的嚴峻現實。庫存準備和產能不足造成的缺貨、熱銷局面并不能改變中國縫制機械工業(yè)總量供過于求的狀況。在機電一體化設備需求釋放之后，企業(yè)必須依靠科技進步，向產品質量要效益。

    理性的企業(yè)不再盲目擴產，而是引入先進生產裝備，一方面深化技改、提高產品質量，另一方面彌補人力不足、提高生產效率。這兩年，標準、新杰克、中捷、美機等企業(yè)都側重進一步深化管理，創(chuàng)新品牌；富山、鮑麥克斯、威士、和鷹等企業(yè)則側重加大技術投入，積極推進創(chuàng)新能力建設。

    在國外同行受危機影響而重新布局時，國內企業(yè)欲“彎道超速”，加強自主創(chuàng)新意識與能力。因此全行業(yè)科技貢獻率大幅提升，創(chuàng)新成果豐碩，伺服控制、多軸聯動控制的集成控制創(chuàng)新更是取得了重大突破，實現了國產特種機電控的產業(yè)化；無油潤滑、伺服直驅、激光等先進技術應用也取得明顯成就。僅2009年里，全行業(yè)就產生了619項實用新型專利，創(chuàng)歷史新高。國內企業(yè)將電控系統的應用從平縫機向包、繃縫機延伸的技術手段，更是走在了國外企業(yè)的前頭。

    國內企業(yè)以科技創(chuàng)新為鋪墊，圍繞服裝行業(yè)在面料工藝、生產模式、勞動用工等方面的變化，已在產品結構調整上取得了重大突破。據中國縫制機械協會有關統計，“十一五”期間，全行業(yè)機電一體化設備所占比重由“十五”末的2%上升到了20%，電腦平縫機占平縫機總產量的比例由5%提升到了25%以上，特種工業(yè)縫紉機年產量占工業(yè)縫紉機總量的比例由3%提升到了10%以上。正由于此，中國縫制機械工業(yè)才能提供足夠下游紡織服裝行業(yè)所需的生產裝備，為其產業(yè)升級換代做出積極努力。

    正在啟動的“十二五”是中國縫制機械工業(yè)加快結構調整、完成轉型升級、全面提升國際競爭力的攻堅時期。下游紡織服裝產業(yè)全面復蘇、調整，給行業(yè)帶來了發(fā)展的信心和方向。未來五年，行業(yè)將在“創(chuàng)新驅動、轉型升級、平穩(wěn)增長、質量為先”的總方針指引下，順應紡織服裝產業(yè)結構調整的動態(tài)，進一步推進企業(yè)自主創(chuàng)新能力的建設，啟動“質量趕超工程”以促進行業(yè)產品整體質量提升，加快提高先進技術與信息化水平，發(fā)展低碳、綠色、先進、高效、節(jié)能的縫制機械裝備制造體系，提升業(yè)內企業(yè)核心競爭力以及品牌影響力。

    對中國縫制機械行業(yè)而言，歷經八十余年的發(fā)展，行業(yè)已經初步形成了“產銷相互銜接、整零相互支持、產學研協同科技攻關、不同所有制經濟共同發(fā)展”的良好產業(yè)格局。從家用縫紉機到普通工業(yè)縫紉機再到機電一體化工業(yè)縫紉機，縫制機械不斷向高、精、尖方向發(fā)展。“十二五”開局，全行業(yè)趁熱打鐵，邁入由大變強的快車道，與紡織服裝行業(yè)攜手，為實現強國目標而沖刺。