經過兩輪國產縫制設備與進口設備之間的分析比較，我們看到了國產縫紉機的提升方向和完善空間，而作為服裝企業使用縫制設備摸底調查系列報道的完結篇，此次，我們著重考察了國內服裝企業的設備更替情況，以期了解服裝企業的最新需求，探尋縫紉機業未來的發展方向。

　　機電一體化設備是主流

　　“今年春節以后，招工難的問題太突出了，原來迫于資金壓力，我還沒有將引進新設備的事提上日程，但從現在工人的上崗情況來看，為了填補工人數量不足，今年我們必須將一部分機器換成機電一體化的設備了，別的錢能省，這個錢不能再省了。”采訪一開始，天津晟鴻制衣有限公司總經理付艷英就向記者宣布了她的最新決定。

　　不難看出，“用工荒”的嚴峻形勢成為了眼下服裝企業生產設備升級的有力助推劑，盡管機電一體化縫制設備對于服裝生產者來說并不是什么新鮮事物。

　　所謂機電一體化縫紉機，簡單點說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機械結構，而控制方面則采用電子或微電腦系統。一般的區分是含有編程和CPU處理器的控制系統稱為微機控制或電腦控制系統，無編程和CPU處理器的稱為電子控制系統，這二者中電子控制系統技術較為簡單。

　　形象說來，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機械勞動為自動功能，如自動停針位、自動線跡、自動加固縫、自動換色線等等。這就將大量的勞動力從生產線上解放了出來，如有關部門就對一款跟蹤自動開袋機在服裝加工工廠的使用情況進行了統計，得到以下一組提高效率、節省人力的對比：在做夾克衫內口袋工序上如依照原傳統工藝需要8個人，現在用了自動開袋機后只需要1個工人即可，節約7個工人。

　　付艷英在接受采訪中還提到：“機電一體化的設備不僅使用工人數減少了，而且由于采用統一尺寸、統一標準，細節更加接近完美，做出衣服的品質也會有明顯的提升。”

　　雖然機電一體化設備優點多多，但在調查中，記者了解到目前國內中小服裝企業還是以使用傳統工業縫機為主，除個別規模比較大的企業實現了大比例設備自動化，如北京寶聯高級成衣制造有限公司生產經理翁立國就告訴記者，他們工廠的設備已有90％實現了機電一體化。大多數的服裝企業還都是處于部分設備的升級過程當中，付艷英說：“即便是買新機器，我們也會陸續更換，可能會以一個生產小組十幾臺設備為單位。”唐山鑫利服裝廠孟廠長還算了一筆賬：“就按一臺縫紉機4000元算，換30臺也需要十幾萬元，不是一個小數目，目前的情況來看，我們情愿一個月多花點錢請幾個工人。”

　　很明顯，根據各服裝企業規模大小的不同，所實現的自動化程度也不同。但不管怎么說，設備的機電一體化必然是縫制設備發展的主流。隨著勞動力不足這一矛盾的越發凸顯，相信服裝企業設備換代的步伐也會隨之加快。

　　網絡智能化并不遙遠

　　網絡的普及，早已使我們每個人的生活發生了質的改變，毫不夸張地說網絡這個平臺正在逐步滲透進各行各業，服裝生產也不例外。

　　在縫紉設備實現了機電一體化后，有了電腦控制單元，這也為實現網絡智能化奠定了基礎。一些縫機廠家已經開發了能兼容USB接口，能接受智能卡、記憶棒、SD卡數據的縫制設備。但由于不同型號針車的控制電路不同，要統一花樣輸入格式還需要一段時間。

　　對服裝生產過程實現智能化控制在國外并不少見，而且發展的速度也特別快。在本次摸底調查中，很多國內企業表示對智能化縫紉機有一定的了解，國內極少數的大型服裝品牌有的也已經開始采用智能化系統，但對于大多數中小服企而言，由于企業自身的規模所限，近期內實現智能化操控還不現實。