紡織業傳統的織物檢驗方法是人工驗布，一人一臺驗布機對生產的織物進行全檢。人工驗布適應于各種織物如原色布、刺繡花布、單染色布、印花布、平紋織物及三維織物等。一個認真的驗布工，基本上可滿足對各種織物的檢驗要求。通過檢驗識別各類紡織疵點，并對疵點進行分級。幾乎可檢驗出織物的所有疵點。

    人工驗布的弱點是產量有限，不如自動驗布機容量大。

    人工驗布最大集中精力的時間僅為20～30min，超過這個時間，驗布工就會產生疲勞。
驗布工1h內最多發現200個疵點，假如驗布工在連續20s時間里沒有發現疵點，其注意力將相對降低，并只能對較明顯的織物疵點作出反應，不論驗布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達30%。由于織物外觀疵點無規律性，因此，人工驗布檢查出來的問題可能是疵點，也可能不是疵點。疵點可以分級。可分為有害或無害疵點。

    驗布工工作質量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點出現的頻率、類型及尺寸大小，工作環境及驗布工瞬間的心情，都會影響驗布結果。

    整個驗布過程中，驗布工的眼睛－大腦形成信息系統，驗布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內布面上的問題。疵點特征包括疵點大小、形狀、色澤、對比度、織造均勻度等，疵點的重要性及對工廠下游工序的影響，都要連續做出評價并做出標記。

    布面疵點定等分級很重要，更重要的是判斷疵點能否修復及可忽略不計的問題等都要在8h工作時間內完成。國外把驗布與分等定級劃為二個環節，即驗布工只發現疵點并做出標記，有分等工進行分等或修復處理。

    由于人工驗布對疵點檢驗的可靠性及重復性不能滿足要求，隨著織機產量不斷的提高，人工驗布越來越暴露出不足。

    人工驗布仍在一些領域及地區大量采用，但高速度可靠性的自動化驗布體系的出現，顯示出強大的生命力，成為驗布共走的發展方向。

    一、二十世紀七十年代出現了自動驗布的研究，隨著紗線及織物質量的提高，紡織生產過程自動化監控水平的發展以及減少，紗線在織造過程中應力產生的一系列問題，可否取消驗布或僅僅把驗布當作提高產品質量的一個環節來處理。首先對全部織物進行綜合性全面檢驗出的問題中及時發現生產的故障等。

    瑞士蔡爾偉格爾-烏斯特公司1983年開發自動驗布體系，1987年在巴黎展覽會上展出了烏斯特Visotex自動驗布機，在一些紡織廠得到應用，但由于自動驗布機價格昂貴，對織物檢驗范圍有限，發展受到限制。

    目前，國外已解決了上述問題，并在以下兩項技術上有新突破，在發達國家生產過程已形成信息網絡，且有靈活的適應性，自動驗布機擴大了對各類疵點的識別能力，可在很大范圍內得到應用。

　　此外，由于電子計算機技術、微電子的發展，紡織企業應用高性能可并聯工作的微機處理機減少了對一些硬件的需求，費用大大降低。

　　二、瑞士烏斯特自動驗布體系的任務：

　　1. 能掌握與識別織物各類疵點的特征；
　　2. 正確確定疵點在布面上的位置；
　　3. 自動做好標記；
　　4. 記錄儲存疵點信息；
　　5. 自動對疵點進行分析、定級。

　　自動驗布機主要功能體現在以下幾個方面：

　　原色布經過兩個照射光源即反射光或傳導光。光源類型的選擇主要考慮織物密度、疵點種類及能指出紡織生產過程中發生疵點的環節。

　　依據被檢驗織物的寬度，在光源上方放置2～8個專用CCD高清晰度在線攝相機。織物寬度110～440cm，攝相機對織物進行連續掃描檢測，其間距為1m。可高清晰度檢驗通過的平面。
對新的疵點，自動驗布機具有對第1米織物初始認識階段，記錄儲存疵點的外觀，使織物通過自動識別程序。

　　正常的檢驗速度為120m/min自動驗布系統可對布面外觀的局部問題進行檢驗和分析，判斷是否屬于疵點，根據判斷分析結果，自動驗布體系在布面上做出標記并進行分級。

　　自動驗布體系是由終端控制系統控制工作的，特殊疵點的檢驗標準及分級依據均被記錄、儲存或有條形碼輸出，由終端器進行報告。

　　被檢驗出的疵點在熒光屏上即時顯示報告，速度快捷簡便。對頻率發生高的疵點或很少發生的新的特別疵點。自動驗布系統都能適應，做到直觀顯示，正確評定和糾正性的檢驗結果。