2011年3月14日，在北京興大豪科技開發有限公司3層生產車間，擺上了一條15米長的新生產流水線。該生產線將主要用于工業縫紉機電控整機和部件裝配、線纜加工，同時還承擔部分產品老化檢驗工作。由此，工縫機電控日產量比過去增加了3倍多，在配套工序成熟以后，產能還將進一步提升。工業縫紉機電控系統作為大豪公司2011年的主推產品之一，新生產線的投入使用，將有效緩解產品供應緊張的問題。

 
    自2月底，公司批準實施該項目后，生產部新產品試制組立即著手新生產線的建設。試制組從實用性和可行性出發，細化新生產線建設方案，并對部件加工需要的型材進行貨比三家。經過全體成員克服困難、加班加點的努力，新生產線成功建設完成。

    據了解，在此之前工縫機電控日產量制約了公司的產品銷售和市場開發。在2010年底，公司研發部門進行了專門攻關，發現整機產能提升的瓶頸在于產品老化檢驗效率偏低。研究提出在整機產品按訂單生產的同時，把半成品的生產獨立出來、單獨排產。在確保老化效果的前提下，在裝機前對半成品進行單獨老化，老化工序所需時間從過去的15小時縮減到2小時。新生產線就是采取了這種生產方式，提升了產能，也確保了質量。為大豪工業縫紉機控制系統的進一步推廣應用打下了堅實的基礎。