服裝品牌:快把龍頭甩起來
從面料商合作切入,帶動上游所有產業鏈,并進行終端建設,是中國服裝品牌價值創造的基本方法論
“服裝設計師的福音”
3月18日下午,杭州太虛湖假日酒店。
中國十佳服裝設計師武學凱,在一塊名為“達豐復合牛仔面料”前,駐足,觸摸,拍照。
“這里是資源聚集的地方,可以找到很多的面料資源。”武學凱說。
武學凱所說的,就是由中國服裝協會、中國棉紡織行業協會支持,全球面料商務中心舉辦的2011-2012牛仔論壇暨特色面料展。
100塊新、特、奇牛仔面料在這里畫展式陳列,3000塊牛仔面料精彩亮相。來自奧地利蘭精、韓國曉星、臺灣臺元紡織、山東魏橋紡織、蕭山航民科爾和馬克華菲、漢帛、江南布衣等200多家,共計600多名國內外一流纖維生產商、紗線生產商、面料生產商、服裝設計師和生產商。
和武學凱有同感,“眾多特色牛仔面料的集體展示,為廣大服裝企業及設計師帶來了福音。”堅持我的服飾有限公司總監鐘健說。
而對漢龍威爾老總兼設計師秦國良來說,則免去了尋找面料之苦。
他舉例說,歐美國家老板最關心流行什么面料,但由于信息不暢,設計師往往花很多成本,可能仍找不到合適面料。
“一直以來,找尋面料都是服裝企業的難題。”中國紗線網主編、全球面料商務中心CEO王果剛也如是說。
正是基于這樣的考慮,2011-2012牛仔論壇暨特色面料展從去年就開始積極籌劃,并特別以單一品類為焦點,以顯專業優勢。
“這樣就減少了服裝設計師尋找面料的時間,”中國服裝協會專職副會長馮德虎說:“我們要形成這樣的氣氛:服裝企業找面料,就到這里來。”
顯然,對馮德虎來說,這不是他唯一的目標。
“各種成本壓力下,紡織服裝品牌怎么生存,如何打造價值鏈?”馮德虎說,無非抓兩端,一端是產業鏈控制,一端是終端的控制。
其實,H&M、ZARA等企業運作核心就是:研發、品牌運營、物流,通過分工實現價值。在歐美,面料設計師設計出面料后,經服裝設計師修改,一款面料就開始生產了。而在中國,則可能由一家企業獨立完成,“集團病”也由此產生。
“這個鏈要合作,首先要分工,”后端提出要求,前端開發,這樣一條龍下來,“成本還可降低10-15%。”馮德虎說。
顯然,中國服裝產業鏈沒有有機地鏈起來,或者鏈的效率還不夠高。
“面料商開發了很多產品,但都在陳列室里,”馮德虎說,至少要讓服裝設計師知道,他們需要的面料在哪里,然后讓服裝設計師進行產品挑選,修改,最終實現價值。
這樣,“整個產業鏈就鏈動起來,服裝的龍頭也甩起來了。”馮德虎說。
其實,1986年,服裝業從當時輕工業口劃分出來,就是為了甩起這個龍頭。
龍頭怎么甩起來?
這需要氛圍,需要品牌,需要有國際眼界的企業,需要企業自身的提高,同時還要把產業資源整合好。
而“設計師價值就是龍頭的價值,”馮德虎說,如果把市場流行傳遞到上游,就實現了價值最大化。
面料創新的落腳點
雖然對于很多服裝企業來講,苦惱于找不到面料,但“面料設計師和服裝設計師接觸比較少,互相交流得少。”雪歌設計總監黃克說。
“國內面料手感、質感都已和國際很接近,但外國面料比較精致。”他說,雖然中國很多面料企業引進國外設備和技術,但還處在追求數量的階段。
而對于武學凱來說,他的建議來得更直接。
去參加PV面料展,他會把國外最新信息反饋給國內面料企業。一季下來,哪些好賣,哪些不好賣,他也會和面料企業進行溝通。
“中國面料品質不錯,但國外面料季節性好,且具有互動性,”他說,國內面料企業主動開發的少,缺乏更多趨勢性面料的開發。
而此次臺灣臺元紡織股份有限公司,展出了具有保暖透氣防水功能的三層貼合布料,采用多種纖維,并且很輕薄。
這些概念,是臺元和阿瑪尼、日本EDWIN等品牌共同開發的。
其實,剛開始,臺元也是在PV展認識了這些品牌的設計師,然后他們來到臺元,反復溝通,共同開發。
而在生產過程中,不會一下子下很多訂單,而是少量產品生產出后,再進行修正。比如面料感覺太硬,就進行調整。
最后,產品投放市場后,臺元會定期回訪,詢問市場怎么樣,有什么新要求。
同樣,“我們需要和服裝企業不斷溝通,明確他們的要求,不斷創新產品。”駿興紡織開發經理李漢堂說,單是在新塘,他們服務的牛仔服裝企業就有100多家。
如此以來,才可以解決面料商不知服裝設計師需要什么的問題,才能避免面料商盲目擴大生產的問題。
而“面料像音樂一樣動聽,讓懂得欣賞的人來聆聽。”秦國良說。
實際上,“很多企業不知道做什么,而做什么,”他指著一塊面料說,針織和化纖脾性不同,做在一起就是亂拼盤。
更重要的是,“面料開發落腳點要準。”馮德虎說。
“我們帶來了套色涂層系列,”淄博蘭雁集團總經理姜明說,普通牛仔面料經過套色之后,經緯之間所產生的套色效果不同。
經過涂層處理的牛仔面料更挺括。水洗后,一些凸起的紗線表面涂層會被洗掉,與凹下部分,會產生強烈的深淺對比視覺。
在與日本“東棉株式會社”的合作中,廣東兆豐服飾的李聯峰對SelvageDenim30英寸幅寬面料產生了興趣。
這種面料在日本被稱之為“赤耳牛仔布”,源于法國1567年老式織機的生產。但1983年高速劍桿織機出現后,逐步停止了生產。
顯然,這種必須用人工換梭的牛仔布已很稀有。于是,李聯峰到國外學習技術,并實地考察。
經過數百次試驗,產品終于成型。他現在的愿望就是,能找到一個合作伙伴,創建一個具有中國特色的古典牛仔褲品牌。
而江陰市恒亮紡織有限公司副總經理徐建妹,則在呼喚“針織牛仔的春天”,讓更多針織牛仔面料走進服裝品牌。
在她看來,針織牛仔面料具有“生產周期短、生產效率高、服用性能好等特點。”
其實,針織牛仔面料染色工藝和高檔梭織牛仔布幾乎一樣。但為了便于在大圓機上織造,色紗不用上漿,并通過特殊生產工藝,把染好色的針織紗回倒成定長、定重的色紗筒子,這樣緯編織造成為可能。
目前他們已先后開發出6大系列的針織牛仔布,多達300多個品種。2010年,單這一塊,就銷售了180萬公斤,折合360萬米。
其實,近年來我國牛仔業產品結構不斷升級,牛仔布也開始逐步向輕薄、舒適、柔軟方向發展,并賦予更多的時尚元素。
雖然如此,但總體科技含量依然比較低,同質化現象嚴重,有自主創新能力的企業還不是很多,與發達國家差距仍然很大。
要改變這種現狀,需要服裝企業、面料企業的共同努力,也需要紗線企業的合作。
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