2010年，為期三年的行業“產品質量提升趕超工程”正式啟動了。

　　這個戰略工程構想是如何提出，具有何種意義，如何調動和配置資源，三年工作規劃及具體工作實施步驟是那些？就這些疑問，記者近日走訪了協會有關領導和部門，從這些親歷者的記憶中，對“工程”的內容和進展有了進一步的認知。

　　策劃與啟動

　　“創新是持續、永恒的工作，但是產品質量卻是迅速切入市場的重要殺手锏。‘十一五’期間行業靠量的擴張和低成本優勢實現了快速發展，但是‘十二五’行業面對產業規模趨近極限、下游行業轉型升級、經濟發展方式急待轉變等重要挑戰，繼續依靠量的擴張和低價優勢來求發展顯然已無以為繼，只有依靠質量的提升來支撐技術創新的持續發展，依靠質量的提升來適應下游中高端企業的轉型升級需求，我們必須在重點產品的質量上尋找突破，以產品質量提升為帶動行業轉型升級的工作抓手，研發、生產高附加值、高可靠性的產品，重塑‘中國制造’形象，推動縫機強國夢早日實現。”協會田民裕理事長高屋建瓴地指出。

　　在協會領導班子多次調研和研究之后，實施“產品質量提升趕超工程”，趕超世界先進水平的戰略構想和計劃已初見雛形。
將時間倒播至2010年3月11日，在上海市縫紉機研究所里，一場由協會發起組織的小型質量專家研討會正在火熱的進行中。這是一次主題明確，指向清晰的討論與交流。據參與者后來回憶，當時參加者雖僅十余人，卻均是享譽業內的專家，分量十足。

　　就“重點產品質量攻關、趕超工作”的方案、質量項目等有關事項做了充分交流后，與會者就國內產品在技術性能、實物質量水平、質量控制方法等方面與國際一線品牌產品存在的差距暢談了各自的看法，相繼對對行業質量提升工作方案和工作實施程序提出了建設性意見。在這次會議上，產品質量提升趕超的方向、目標初步明確。

　　“討論會結束回到北京，我們在將采集到的意見與建議整理歸納后，再次對工作實施方案進行了細化與修改，爭取提高方案的科學性、可行性。”方案的主要執筆，業務部主任吳吉靈回憶。

　　經過幾輪反復修改完善后，同年4月14日，于西安召開的協會八屆五次理事會上，《縫制機械行業“產品質量提升趕超工程”工作實施方案》正式通過了審議，工程自此正式啟動。

　　方案的核心，是決定以組織實施行業產品質量提升趕超工程作為提高行業整體產品質量水平的主要舉措，用三年時間，使行業量大面廣型的主導產品及部分特種機產品達到國際知名企業同類產品質量水平，從而提升行業整體質量管理水平和市場競爭力。

　　“籌備和策劃階段的工作重點，是通過調研、尋找差距、編制和發布行業性質量趕超標準，摸清國產縫機產品與國際先進水平的質量差距是其中的關鍵。” 吳吉靈對方案實施的前期基礎工作進行解釋。“組織行業有關專家，采用多種形式，對國內外產品實物質量存在的差距和企業在產品質量控制過程中存在的各種問題與不足進行了深入調研，這個當時占據了很長一部分時間。”

　　向骨干整機企業收集國、內外樣機運行1000小時以上的質量測試試驗數據，了解相關質量參數及變化；向部分主要零部件企業調研了解國、內外主要整機企業在零件采購質量方面的控制要求及差距；調研了解整機企業的產品質量過程控制情況及存在的問題；到服裝企業對使用過程中的國外樣機進行數據采集，了解產品實物質量的實際狀況，掌握用戶需求和產品實物質量的差異。大量基礎性工作按照實施方案要求扎實、有序推進。

　　廣泛調研、實物檢測、分析論證，組織行業專家討論、征求主要企業意見，一系列工作催生了“行業產品質量提升目標與要求”的呱呱墜地。2010年11月8日，在杭州召開的協會八屆六次常務理事擴大會上，《中國縫制機械行業產品質量提升目標與要求》正式通過。最終將目標確定為，使行業重點企業的電腦高速平縫機、高速包縫機等主要產品實物質量達到或超過國際同類產品先進水平，質量保障體系與管理水平達到國際同類知名企業水平。

　　之后，協會先后赴各大產區骨干企業走訪，廣泛宣傳和號召生產這兩個產品的企業，按照“目標與要求”去比對自己的工作，制定本企業質量改進與提升的工作計劃，得到了企業的積極響應。目前已有標準、中捷、杰克、寶石、惠工三廠、富山、美機、匯寶等八家企業主動向協會提出了參與試點工作的申請，為工程的推進奠定了一個良好的基礎。