很多服裝、汽車、工業材料行業客戶使用自動裁剪系統已經有很多年了。自動裁剪系統的運用給企業生產效率、產品質量、生產管理等方面帶來很明顯的效益和積極的變化。但是隨著生產訂單變化頻率的增加和訂單增多、面料成本、勞動力成本的上升及節能環保意識的提高，企業對自動裁剪系統的要求也越來越高。當原有自動裁剪系統技術不能滿足當前生產需求時，越來越多的客戶選擇新型自動裁剪系統，以實現技術升級。

　　力克新一代自動裁剪系統結合了動力和智能，能更好地為客戶提供高附加值的產品并支持實現利潤的最大化。

　　以下是選用新型自動裁剪系統的六大理由：

 　   理由一：面料更節省

　　據相關業內人士統計，面料約占整件衣服生產成本的 50%～80%。而它又是整個服裝生產過程中最容易出現浪費的要素。面料能否都實現優化利用，直接關系到企業的效益。所以，自動裁剪系統能否高效地裁剪排料圖，是衡量其是否值得投資的重要指標。

　　而力克新一代自動裁剪系統因配置了更先進的技術，所以能實行零間隙的高效、高質量裁剪，從而幫助客戶節省大量的面料。

  　  理由二：節省勞動力

　　在今年全球金融危機的陰影逐漸消退的背景下，“民工荒”的問題卻更加凸顯。“民工荒”最直接結果是導致企業用工成本的急劇上升，企業的經營壓力也因此越來越大。

　　而力克新一代自動裁剪設備，因采用了新技術和更流暢的自動化流程，極大地減少了操作人員的教育培訓時間，從而進一步減少了對熟練工人的依賴程度。同時由于高效的自動化流程取代了傳統手工裁剪對人力的依賴，從而大大地節省了勞動力。

   　 理由三：低運營成本

　　正常運營的設備離不開電力、零配件及耗材的使用，這些構成了運營成本的一部分，而營運成本的高低又與企業的利潤高低息息相關。

　　力克新一代自動裁剪系統由于采用了創新的技術和設計，能極大地協助客戶降低設備的運營成本。譬如，從電力消耗上來看，一臺FX型號的自動裁剪設備正常運作一小時所用的平均功耗僅為9千瓦，而市場上其它型號自動裁剪系統或老款自動裁剪系統正常工作一小時所用的平均功耗需22千瓦；再如鬃毛氈，力克鬃毛氈的使用壽命比普通的其它同類型產品長30%，同時還能提高裁剪質量。從上述數據中我們可以清晰地看出新型自動裁剪系統在降低運營成本方面的作用。

　　理由四：提高生產效率

　　生產效率取決于設備的裁剪性能、速度和質量。力克新一代自動裁剪系統能在保證優異裁剪質量的前提下，以極高的速度進行裁剪，它每分鐘的裁剪路徑可達10米，可確保在臨時增加訂單的情況下應付自如。

　　理由五：智能服務

　　所謂“智能服務”，簡單理解就是通過計算機網絡連接，設備供應商可即時了解用戶端設備的運行情況，實現預先性維護或迅速解決用戶端問題。

　　力克新一代自動裁剪系統均具有“智能服務”的功能，120個傳感器持續監控設備的運行狀況并進行記錄。當用戶的系統出現異常時，力克專家技術人員可實時通過“智能服務”功能了解設備狀況，及時處理設備故障，減少設備可能停機時間所帶來的巨大經濟損失。

    　理由六：更低能耗、更環保

　　基礎設施不能完全跟上工業發展的步伐是發展中國家普遍面臨的一個困擾，比如供電網絡。供電量不足導致電力公司對企業超額用電部分收取高價費用，同時還經常會出現選擇性停電或強制中斷供電等現象。在這種情況下，公司常常需要依靠應急發電機。設備電力消耗越低，企業電費開支和對發電機的投資也就越少。

  　　力克新一代自動裁剪系統從多方面對能耗進行了控制，能有效減少生產運營過程中的能量消耗。同時，力克新一代自動裁剪系統應用了真空吸風和濾網技術，能收集生產過程的粉塵和碎屑，從而使工作環境更為清潔和環保，降低帶來各種疾病的可能，而這又從另一方面降低了企業的成本并增加了企業的吸引力。