選用鋪布機的基本要求

  目前，市場上可供選購的國內外品牌自動鋪布機很多，那么服裝企業該如何選擇呢？筆者認為，一般在深入市場調研的基礎上，我們需注意把握以下幾點基本要求：

  首先，服裝企業擬添置或更新鋪布機設備時，應結合本企業正在應用或準備應用的自動裁剪設備來進行通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機和選用的自動裁剪系統能夠正常鏈接、配套使用。

  其次，如果企業的生產品種和使用的面料比較單一，那么選擇鋪布機機型就相對比較容易；如果企業的規模很大，使用的面料種類繁多，那么就需要根據實際生產的需要，通過對不同機型的性能和特點進行分析比較，從中選出符合本企業生產需要的、性價比相對較高的自動鋪布機。

  再次，無論選擇哪個品牌的自動鋪布機，我們都應當考慮生產操作和管理是否方便。例如同為自動鋪布機，但在拉布長度的設置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設定的，也有的機型是通過人工測量確定的。后者每變換一次排料長度就要重新定位一次，相對就比較麻煩。

  最后，需要注意選購的自動鋪布機應當易于維修和保養，尤其需要考慮當遇到重大設備故障時，供應商能否及時響應，零配件的供應是否有保障、價格是否合理等。此外還要注意自動鋪布機應當符合國家有關節能、降耗以及減碳、環保等要求。

  5種因素影響拉布質量

  除了設備本身的結構和技術性能對拉布質量會有直接的影響外，筆者認為還有一些關鍵因素也會影響自動鋪布機拉布的質量和效果，我們必須給予足夠的重視。這些關鍵因素主要有：面料的材質和性能、面料儲存和搬運的方式、服裝設計排料方法、鋪布機送布系統的結構、自動鋪布機與裁剪系統的組合排列方式等。

  面料材質和性能的影響

  服裝生產中使用的面料，按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩定性較好，如常用的各種棉型織物等；后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能完全恢復到原形狀。

  加工非彈性面料時，選擇任何品牌的自動鋪布機一般都能滿足生產工藝的要求。但有某些特別輕薄、滑爽的非彈性面料，如羽絨服面料、降落傘面料等，在自動鋪布機的拉鋪過程中容易受空氣阻力的影響面料不易落到臺面上，而且已經鋪好的面料也因層與層之間非常滑爽，使對邊操作遇到困難。因此，我們建議，需采用帶有空氣驅除（吸附）裝置的鋪布機才能解決問題。

  對于如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等彈性面料而言，為防止這些面料在自動鋪布機的拉布過程中產生延伸或者變形，有些企業在鋪布之前先用松布機將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12小時~24小時，使面料中的張力完全消除后再進行鋪布。

  此外，對某些縮率較大或對縮率控制要求很高的面料，目前我們通常采用兩種處理方法：一種是應用預縮機通過蒸汽預縮定型而使面料尺寸和形態達到穩定；另一種做法是先剪取面料小樣進行縮水試驗，然后根據實測的縮率大小，再進行CAD設計時給予合理加放。

  面料儲存和搬運方式的影響

  非彈性面料在拉布過程中無伸長和變形問題，所以對面料如何儲存與搬運沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

  加工彈性面料，則對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運時，卷狀面料經過肩扛之后，布卷兩端容易出現凹凸不平現象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝企業改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質量。

  對于針織面料，幾乎90%以上的服裝企業都要進行松布處理，有些是用人工處理，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進行拉布作業。但很長的布卷經多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，筆者建議，在松布之后應避免再次折疊，最好平鋪在貨架上。