據業界分析，中國縫機業將加大整合步伐，大集團之間的兼并、大集團兼并小公司已為行業發展的必然趨勢。為在行業整合大潮中立于不敗之地，提升“寶石”品牌在國內外市場的知名度，浙江寶石機電股份有限公司高層通過深入的市場調研和分析了內部現狀，決定積極組織和啟動“增量、保質、提速的大生產運動”。

　　
　　與現代化大生產的程序一樣，寶石縫紉機的生產首先要幾個“必備”。浙江寶石機電股份有限公司制造計劃部、工藝設備部、配套協作部、品質保證部以及總裝車間等幾個職能部門通過人工創造和調整成為一個寶石縫紉機特殊的能動系統。該系統通過專業化、協作化的手段，實現了寶石縫制設備的多個“現代化”，即工藝現代化、檢測現代化、生產現代化和管理現代化。

　 今年以來，寶石公司從自身出發，面對產能不足的矛盾，召開了專題辦公會，提出寶石生產將舉全廠之力，大力支持寶石縫紉機的生產。寶石公司積極從尋找如何增量的途徑上就開始了積極籌謀。

　　 寶石制造計劃部部長梅桂芳介紹：“按照以往經驗和數據推算，即使寶石生產每周加班一天，每周加班3個晚上，縫紉機的生產能力遠不及今年的生產計劃和要求。” 因此，在5月19日召開的寶石全廠專題協調會上，寶石公司明確明確提出了“提速增量、增時擴量、增臺擴量”的工作思路，在有限的時間、地點、人員的狀況下，寶石大生產開始了與現實賽跑，成為全廠上下心手相牽的共同血脈。

　　生產組織更科學

 　　寶石總裝車間負責人邱小根在接受筆者采訪時，說的第一句話就是：“在縫制行業大發展的時候，寶石乘勢而上，作為寶石的一員，我們也感到很自豪，只要企業發展需要，我們堅決執行。”
 的確，自從轉型以來，寶石公司對企業的重點職能進行轉變。目前，寶石的生產包括了生產、質量、成本、安全4大企業重要職能，它已不僅是某一個部門的工作。今年以來，寶石總裝車間在不斷加班加點趕進度的同時，緊張的生產能力與擴大的計劃需求不僅引起了全廠重視，還得到了公司高層領導及各個相關部門的大力配合與支持。

　　 制造計劃部認識到，只有實行精益生產，才是增加產量、提高質量的唯一途徑，同時也是降低生產成本的重要解決辦法。基于此，該部門對公司生產能力進行了綜合的調查分析，發現金工車間毛坯精加工生產線產量遠遠落后于計劃需求。

 　　  寶石公司對金工車間實施技術改造，從設備布局、消除車間浪費等方面提高生產效率。首先，寶石與動力設備部聯手改造、改進和完善相關設備及裝置，保證設備完好整體改進，優化各項工藝參數。制造計劃部首先以設備布局為例，通過改變機器布局，合理利用閑置設備并在人員充分的情況下實現兩班倒，將實現平縫機產量的保質提升。

 　　其次，通過合理安排工作時間來提高產量。寶石公司擬安排一三五加班、二四六延時的方式來緩解目前緊張的生產節奏。同時，寶石采用“四班三運轉”生產模式降低、緩解工人長期加班加點的勞動強度和勞累，讓他們有更充裕的精力投入到生產中。

 　　再次，通過增加人員來提高產量。目前，寶石人力資源部通過與臺州、椒江、臨海等職業中專學校的校企合作，引進一批學歷相對高，肯吃苦耐勞的畢業生。同時，寶石公司還加大了引進縫紉機裝配熟練工和內部培養優秀員工的力度。

　　 最后，通過增加機器設備來提高產量。寶石制造計劃部在動力設備部的配合下，對公司的大部分機器設備進行了一次摸底檢查，對現有機器設備的購買時間、使用年限、維修記錄、故障率等方面進行了現場檢查和書面登記，以此作為是否增加機器來提高產量的現實依據。另外，寶石公司為替換陳舊機器，新購買了一批適用于大規模生產的先進設備。
同時，配套協作部也積極提供設備零部件收集備案，及時訂制備件計劃。制造計劃部派專干數名，在車間內積極協調工作、反饋信息，并充分運用信息網站、通報各類相關信息、每周進行情況小結、召開生產例會等多種手段和形式，對生產進行積極有效的組織協調。