盤點中國縫制機械行業“十一五”期間的發展，我們不難發現，在關鍵零部件領域，行業取得了令人矚目的成績：2010年旋梭出口數量和金額同比2005年雙雙實現翻番；縫紉機針出口量5年內增長達到66%；螺釘質量不斷提升，民族品牌漸成市場主流，被國內外客戶廣泛接受。
　　
　　在旋梭、機針、螺釘三個關鍵零部件領域，具有一定規模、科技研發能力較高、產品質量過硬的龍頭企業脫穎而出——寧波德鷹、江蘇飛虎、寧波華一，成為各領域的杰出代表。據統計，三家企業在各自領域所占的國內市場份額已超過三分之一，產品質量已經接近和趕上國際先進水平，基本上實現了“十一五”科技開發指南既定的攻關目標。

　　質量提升，投入為先
　　
　　“十一五”之初，國產的旋梭、機針、螺釘這三大關鍵零部件與國際先進產品相比差距明顯，國內整機企業主要依賴進口，導致生產成本高企，市場競爭力大打折扣。
　　
　　有鑒于此，行業“十一五”科技開發指南明確了“旋梭、螺釘、機針的質量達到國際先進水平”的目標，以期通過引導、扶持，加快國內零部件企業發展步伐。就在這樣的背景下，國內零部件企業開始了全程發力，其中首當其沖的焦點，就是質量的攻關和提升問題。
　　
　　質量的改進離不開設備的升級、生產工藝的精化，而這些都需要資金的投入。飛虎董事長薛宏飛在接受采訪時表示，“制造業要注重投入，不斷改進工藝、更新設備。沒有投入企業就沒有動力，沒有改進企業就不會前進。”飛虎先后投入2000多萬元對老設備、老工藝進行改造，先后突破完成了制針的冷鍛、磨削、冷沖壓、銑削、熱處理、鉸直、化學拋光、電鍍、檢測等一系列工藝的改進和設備的自動化改造。
　　
　　與飛虎一樣，德鷹、華一也意識到投入的重要性。德鷹“十一五”期間累計投入資金5000多萬元，引進了德國、日本的先進加工中心、多用爐熱處理設備、數控化設備等，并自行研發了多工位的加工中心。
　　
　　華一除了常規的設備、工藝改造投入外，還創新性地針對下游客戶需求，編制完成了整套的縫紉機緊固螺釘企業標準，輔以國際先進的測量和產品質量分析設備，極大地規范了企業的生產流程。
　　
　　在持續投入的過程中，三家企業迅速完成了“換血”，生產組織形式、規模以及產品質量得到了大幅改觀，為企業隨后的發展提供了助力。