“競爭太殘酷了！”熟悉縫制設備制造業的人都這樣說。近兩年，在金融危機后市場強勁復蘇的帶動下，又有大量企業涌進縫制設備生產領域，搶食市場“蛋糕”。據業界分析，未來中國縫制設備行業將加大整合步伐，大企業之間的兼并、大企業兼并小企業將成為行業發展的一大趨勢。為了能在行業整合大潮中立于不敗之地，提升“寶石”品牌在國內外市場的影響力，浙江寶石機電股份有限公司決策層通過深入的市場調研和企業內部現狀分析，決定要突出重圍，站穩腳跟，打造具有絕對優勢的競爭力。寶石的突圍從工藝創新入手。

　　面對日益嚴峻的內外部市場環境，如何提升寶石的創新力、產品競爭力，尋找新的亮點滿足市場需求，對寶石來說，這是迫在眉睫的課題。今年六月，寶石公司連續兩次召開全體中層以上干部會議，要求人人必須認清行業形勢，時時充滿緊迫感、危機感，絕不能固守以往的老傳統、老做法，要把工藝創新進行到底。于是，圍繞提高產品質量的工藝創新、圍繞減少質量損失率的工藝創新、圍繞提高生產效率的工藝創新、圍繞節約資源、降低成本的工藝創新、圍繞制造節能環保型產品的工藝創新開始成為寶石生產工作的重中之重。

　　工藝創新，又稱過程創新，是指產品生產技術的重大變革，它包括新工藝、新設備及新的管理和組織方法。

　　寶石開展工藝創新的效果可謂立竿見影。在率先實施工藝創新的幾個金工車間里，經過對金工線各工序加工流程的重新優化和一系列看似簡單的增加設備、調整人員的改造，明顯順暢了許多，幾個瓶頸工序已不再成為“瓶頸”。

　　自從實施戰略轉型之后，寶石根據企業重點職能的轉變，將企業的生產職能重新劃分為生產、質量、成本和安全四項內容。每一項職能都不僅僅是某一個部門的工作，每一個部門都要兼顧這四項職能。制造計劃部知道，只有實行精益生產，才是增加產量、提高質量的唯一途徑，同時也是降低生產成本的有效辦法。基于此，該部門對公司的生產能力進行了綜合的調查分析，發現金工車間毛坯金加工生產線的流量遠遠落后于生產計劃的需求。于是，根據創新工藝流程，對金工車間實施了技術改造，從設備布局、消除車間七大浪費等方面著手，提高生產效率。同時，該部門與動力設備部聯手改造、改進和完善相關設備及裝置，優化各項工藝參數。

寶石金工車間新添置的數控設備

　　寶石金工車間的工藝創新在提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本等方面都達到了顯著的效果。首先，工藝創新大大提高了生產效率。例如在金工一車間，繃縫生產線是2000年后上的設備，該生產線在增加了數控設備和組合機床后，每八個小時可加工產品150臺左右，生產效率比改造之前有了明顯的提升。而改造后的新生產線效率更高，每八個小時產量可以達到170臺以上。其次，工藝創新使產品質量得到了明顯的提升。據該車間主任陳舜寶介紹，老的生產線存在裝卸費力、生產設備構件易磨損并且有些工具尺寸不足等諸多弊端，這些問題在生產過程中都要靠人力去解決。而在改造后的新生產線上，數控和組合機床的應用率大大提高，新生產線的設備更換更加簡易，也更加耐磨損，數控的精確化大大提高，生產出的產品更加精確。再次，工藝創新還可以降低生產成本。采用新的工藝技術，使產品精度得到控制和保證，廢品率得到控制。例如，繃縫線上的加工報廢率在3.4%左右，而新的生產線則幾乎沒有報廢情況，數據上的對比直觀地體現出生產工藝創新后成本的下降。

　　所有這些工藝創新所帶來的效果，最終使寶石產品的市場競爭力得到了極大的增強。工藝創新提高了生產效率，降低了生產成本，使寶石產品在與同類產品的價格戰和規模效益的比拼中脫穎而出。而產品市場競爭力的不斷增強則使企業的發展能力得到保障和延續。此外，工藝創新中也滲透著精益生產管理。在實施工藝創新后的生產線上，工人們的勞動強度大大降低，管理上更加人性化。這直接體現了寶石一貫的對員工的工作和生活環境的重視，從而保證了企業員工隊伍的穩定性和工作的積極性。

　　  金工車間的工藝創新只是寶石全面開展工藝創新的起點。金工車間工藝創新所取得的顯著成果已經成為寶石全面推進工藝創新的動力，該車間工藝創新過程中所積累的豐富經驗則為寶石全面工藝創新取得完全成功奠定了堅實的基礎。