經過多年培育，產業集群已成為我省經濟發展的重要支柱。近年來，隨著經濟轉型升級步伐加快，產業集群充分發揮創新、專業、高效的集聚效應，在一批傳統產業集群實現提升的同時，又產生了一批新興產業集群。為了把新聞媒體“走基層、轉作風、改文風”活動落到實處，更好地承擔起社會責任，本報組織記者分期分批走訪我省主要產業集群，從技術創新、品牌培育、兩化融合等方面，對產業集群近年來轉型升級的成效開展深入報道。從今天起，本報開設“江蘇產業集群轉型升級在行動”專欄予以刊發。

　　“幾平方公里的土地上有200多家零件廠、40多家整機廠，幾乎家家都有縫紉機行業的工人。”提到縫紉機產業，吳江橫扇鎮鎮政府的周紅星委員一臉自豪。從傳統生產模式到技術模仿，再到如今的自主研發創新，橫扇用了30多年的時間，將一個不起眼的產業做成了當地的經濟支柱，占據了全球半壁江山。

　　咬牙堅持 迎來雨后天晴

　　提起2008年的經濟危機，在橫扇鎮縫紉機廠老板口中出現次數最多的一個詞便是“慘淡”。“全鎮幾乎看不見外來務工人員，80%的工廠處于半歇業狀態，零件、整機生產都跌入了冰窖。”而作為我國縫紉機產業的龍頭企業，“標準縫紉機”的菀坪機械有限公司業務量下降了60%左右，甚至有時一周只上3天班。該公司黨委書記羅成忠回憶，在那段“苦日子”里，公司沒有裁過一名員工，也沒貸款過一分錢，憑的就是一份堅持。

　　到了2010年，縫紉機產業迎來了歷史上效益最好的一年，全球市場銷售突破了1000億元人民幣，國內國外訂單紛至沓來，整個市場急速回暖。在橫扇當地，整機年銷售破億的企業已經達到3家，超過3000萬的達到5家，生產零部件的企業破千萬的比比皆是。

　　“這就是產業集群的優勢，遇到困難大家目標一致，現在情況好了，大家再一起共同發展。”羅成忠表示，是產業集群給企業帶來了生命力。

　　創新改進 外商刮目相看

　　“原來是我們進口別人的技術，現在是別人找我們來要求合作，自己想想都覺得有面子。”回想起在地位上發生的轉變，標準總經理助理高波依然記憶猶新。

　　幾年前，日本某公司一款加工中厚料的縫紉機引起了標準的注意，但這款機器的價格足足比國內同樣產品高了4倍之多。在使用過程中，標準員工還發現，此款機器機帶的臺壓腳和倒縫控制都裝在了腳下，并且電機控制也需要腳來完成，這讓整個機器的腳下控制部分猶如汽車踏板，使用起來非常不方便。

　　在標準菀坪公司，70%以上的員工具備了初級以上職稱，專業研發人員達到26人，有這樣的技術實力，何不試著根據自己的想法加以改進呢？經過幾個月的實驗后，標準在電機和機身方面做了關鍵改動，將機器的控制系統從腳下挪到了機頭位置，將一臺嶄新的機器呈現在了日本代表的面前。“他們實驗了很久，然后豎起了大拇指，甚至還主動向我們提出了購買要求，太意外了。”高波說。

　　周紅星表示，橫扇縫紉機產業已經走過了初級加工的階段，當下全鎮至少有50家企業擁有了自己的品牌，很多還設計、研發、生產了具有自主產權的新產品。雖然僅是個小鎮，但橫扇卻是世界縫紉機產業最集中的區域，占據了全球一半以上的市場。

　　擺正身份 正視當前差距

　　那么，作為世界紡織業的“制造工廠”，為何提起高端縫紉機，業內首先想起的會是德國、日本而并非中國？菀坪縫紉機零件同業公會秘書長劉國新表示，核心技術和零部件制造方面的差距是當前我們必須追趕的關鍵。

　　以縫紉機關鍵零部件旋梭為例，國內一般的產品能賣到100多元，而進口的則需千元左右，是國產的8、9倍。“別人的原材料和熱處理技術比我們要好，雖然全世界90%左右的縫紉機企業都在中國設廠了，但關鍵零部件依然需要從國外進口。”劉國新表示，目前橫扇當地的零部件企業還有不少是傳統的手工作坊，和流水線生產相比在質量和賣價上差別很大，相關投入在今后發展中必不可少。

　　此外，標準總助高波也對日本的3D設計印象深刻。他表示，國內和國外頂尖的自動化水平之間依然存在不小的差距，別人高端的機器能賣到幾十萬，而我們最貴的才賣4萬，在技術方面國內廠家還必須多學習國外。

　　為了縮小差距，標準等領軍企業已經展開了追趕。如今在德國的凱澤斯勞滕，標準已經建立了德國分公司，定期將研發人員送去德國交流學習。而橫扇當地也有不少零部件企業，花重金引入了國外先進生產線進行自主研發。在當地，噴氣織機等多項技術已經填補了國內空白。“產業集群是個大環境，有了大環境的幫忙，相信中國的高端產品總有一天會邁向世界。”劉國新說。