“十一五”末期，我國已成為國際紡機制造業中規模最大、產量最高、產品種類最多的國家，國產設備使用率達78.78%，同時帶動了配套產品的增長，增長率達65%。

　　 2011年伊始，中國紡機市場出現了更為強勁的增長勢頭。《紡織工業“十二五”科技進步綱要》的頒布實施再次提出了“中國紡機業要在2020年實現世界紡機強國”的目標。按照綱要規劃，到2015年，紡機行業產品銷售收入將達到1200億元，年均增長7.0%，國產紡機份額達到85%，主要紡機產品30%以上達到同期國際先進水平（其中紡紗機械、化纖機械主要產品達50%以上）。目標越是宏偉，我們越應保持頭腦清醒。中國雖然利用低價優勢經過30年的奮斗成為當之無愧的世界制造中心，但在全球生產鏈當中，尚處于附加值低、技術含量低、高能耗、高污染的位置，這種發展模式已經無法再繼續下去，必須轉變發展思路。

　　德國、瑞士、日本是世界公認的紡機強國，不僅有多個世界著名企業和國際著名品牌產品，若干品類紡機的技術水平長期領先，還有多項開拓性（世界首創）的紡機和制造工藝，主持起草了多項對紡機發展產生重大影響的國際標準，而我國的棉紡設備企業尚無一家進入國際第一方陣。

　　中國紡機長期以來在技術上實行跟蹤路線，以引進、仿造為主，消化、創新嚴重不足。目前主要產品在技術水平上落后發達國家1~1.5代，時間上落后10~20年，附加值較低。如細紗機，國外早在上世紀80年代后期轉速已達到25000rpm（從18000rpm到25000rpm歷經80年），近期突破了30000rpm，而我國細紗機的轉速長期徘徊在22000rpm。立達、豐田的高檔細紗機（1008錠）售價高達250萬元/臺~300萬元/臺，而我們的售價僅50萬元/臺~60萬元/臺。就每錠功耗（22000rpm）來說，國外已小于34W，我國卻高達45W，差距十分明顯。立達公司設定了每年節能降耗指標，從而帶動細紗機整機的技術進步，累計取得30%的節能效果。

　　還有自動絡筒機，2007年賜來福公司推出第4代產品Autoconer 5自動絡筒機已經具有精密卷繞功能；薩維奧第4代機推出在即，性能將更高一籌，如采用儲紗部件可以在捻接期間不停止卷繞，采用紫外光敏粘接的捻接器適用任意品種紗線等技術可使紡紗效率大大提高。按正常更新周期，2015年賜來福有望推出第5代產品。而我國仿制產品剛接近第3代水平（1997年賜來福即推出第3代）。

　　作為自動絡筒機關鍵部件的電子清紗器至今完全依靠國外產品，國內廠家長期停留在為普通絡筒機生產配套的清紗器，國產高檔在線檢測傳感器幾乎空白。隨著紡機智能化、自動化程度的提高，傳感器占整機成本的比例越來越高，完全依賴進口傳感器必定制約國產紡機自動化和附加值的提高，國產紡機在高端領域很難取勝。

　　加快發展自動化紡機，高產、高效、用人少、減排不僅是今后的技術趨勢，也是當下經濟結構轉型的必然結果。要看到目前紡機企業訂單一時“飽滿”，很大原因是國外先進紡機企業供貨能力滿足不了需求的突然增加，并不是我們的競爭優勢提高的標志。

　　實踐證明，中國紡機與世界先進水平的差距不僅表現在二維上（即時間、水平），實際上還有更加重要的第三維——可靠性。可靠性是最重要的基礎性能，離開可靠性，高產、高效、低耗、少人都無從談起。設備自動化程度越高，對可靠性的要求就越高。第三維差距根本無法采用跟蹤、引進、消化再創新的模式來縮小，只有改變觀念，另辟蹊徑采用技術跨越戰略才行。要提高中國紡織機械的競爭力，需要長遠的眼光和規劃。而做到這一點，必須拋棄急功近利的思想，耐得住寂寞。

　　著名品牌企業一般都有10年以上的技術和產品發展規劃，紡機產品的更新換代周期一般也在10年左右。我們在制定規劃時不能僅僅盯著國外現有產品，更要學會用技術預見的理論和方法（專利地圖、技術進化模式和規律等）研究發達國家現有的標準、下一步規劃和發展模式，用科學的方法預見5~10年后的“同期先進水平”，才能準確地選定我們的突破方向。

　　由于多年來的引進仿造，我們習慣于跟蹤和逆向反求工程，搞產品開發只會從詳細設計開始，沒有完整的產品開發經歷，沒有概念設計的思路。長期以來中國紡機在可靠性方面為何少有進步？其根本原因就在于可靠性要從概念設計做起，而我們沒有經歷這個最關鍵的階段。所以我們的規劃項目都應從概念設計開始，應用知識創新工具進行完整的技術和市場現狀與趨勢分析，確定核心問題，形成最優的解決方案（包括可行性），保證方向的正確性和開發的高效性，爭取從源頭上取得競爭優勢。

　　反觀中國紡機企業的現狀，極度缺乏富有活力的機制和強大的創新開發隊伍，缺乏長期奮斗的精神，更缺乏類似何敏佳和任正非這樣的領軍人物。在制造業領域，中國和美國、中國和歐盟、中國和日本的競爭無可避免且愈演愈烈。我們都以為美國沒有什么像樣的紡機企業，但占領全世界最大份額的先進地毯簇絨機正是美國公司的產品。其高科技含量轉化為極高的加工精度、極高的生產效率、極少的原料浪費和極低的能源消耗。中國制造業同樣面臨勞動力成本更低的國家競爭，比如東南亞各國。中國的出路何在？提高自主創新能力，促進產業結構轉型。

　　今后5~10年是中國制造業在競爭中大有作為和大放光彩的重要時期，也是中國紡機業從大國走向強國的第二次長征。所有紡機人需要在心態上務實、觀念上突破、理論上創新、方法上提升，善于融合其他行業的知識成果，聯合其他行業的有識之士，共同實現中國紡機業的跨越式發展。