當盈利的空間被成本、競爭所稀釋，關系生產速度進而影響盈利能力的服裝生產流水線越來越被服裝企業所重視。對當前的服裝工廠而言，時間就意味著金錢。

　　提高服裝生產流水線的生產效率，很大程度就是在縮短服裝生產周期。以縫紉車間為例，物料的整理、運送過程占據了絕大多數的時間。作為非生產性步驟的整理、運送等環節不能直接為服裝增值，反而會耗費時間和成本，可它們又必不可少。因此，縮短服裝生產周期，需要從減少非生產性步驟的浪費入手。

　　要做到這一點，除改進服裝工藝外，就是改造服裝生產流程，提高流水線作業的效率。那么如何提高流水線的作業效率？當下游服裝企業提出這一需求后，各種專業的軟硬件設備、工具供應商提供了多類方案，比如吊掛（懸掛）流水作業，比如流水槽輸送帶流水作業，比如氣動推籃節拍流水作業，比如掛桿式流水作業，還有通過對縫紉車位進行布置而改造的流水作業方式。

　　雖然各類服裝生產流水線解決方案的目的相同，但解決問題的方式各有千秋，其適應面也有差異。如何改造生產流水線？哪個流水線升級方案最適合本廠的情況？……許多服裝企業仍處于探索階段。

　　各類流水線解決方案

　　有需求就有供應。去年以來，國內市場上活躍了不少的吊掛系統、氣動推籃節拍流水線設備供應商等。市場這些流水線方案多在引導服裝生產從大件捆包流水作業向單件流水作業轉變。根據資料和訪問的信息整理，目前市面上的單件流水線主要有以下幾種方式：

　　一是吊掛系統。吊掛系統按照輸送方式分為落差輸送吊掛系統和鏈條輸送吊掛系統。按照控制方法分為機械控制吊掛系統和計算機控制吊掛系統（智能吊掛系統）。其中，機械控制吊掛系統又分為手動吊掛系統和電動吊掛系統。智能吊掛系統由全計算機控制的吊掛流水線，全程由自動化的鏈條或軌道輸送，每道工序用感應器實現自動流水作業。所有的裁片掛在有分工的吊掛線的衣架上，通過機械設備的節拍來推動流動作業。

　　其優點在：在不增加人員、機臺的前提下能減少搬運、包、捆、扎裁片的時間，只需要1個上夾片的上衣工，最有效的吊掛系統可達到每日1 200～1 500件左右的上衣量（某設備生產企業統計）。作業時，裁片有序懸掛能減少找片和對片的時間，縫紉時甚至可以不用取下，能平衡流水線，減少平行縫紉時的等待時間。如果吊掛系統設計得好，在工序快慢不同時可將工序合并或拆分，系統根據不同的人調整補給量，還能降低次品率等。其缺點在于：每個工位為一個工作站，每個工作站為1～3萬元不等的單價，投資昂貴且維護成本較高，另外它對現場管理能力和工人熟練程度要求較高。如果工人不能很好地認識吊掛系統作業模式，沒有合適的IE人員和單件流水基礎，那么應用時就無法發揮出吊掛系統的優勢。

　　目前市場上的吊掛系統有很多種，除了鏈條、軌道的區別外，其內部軟件的差別也大。吊掛系統的流水線能否順暢與其數據傳輸很有關系。吊掛系統的數據傳輸依靠感應器，發展至今其感應器的數據存儲技術發展了三代，第一代為記憶芯片（已逐步淘汰），每次只能讀取1個標簽的信息，數據需要人工讀取，人為失誤較多，如果感應器接觸不充分則出現卡衣架的問題；第二代為條形碼，掃描式讀取數據，每次也只能讀取1個標簽的信息，也存在人為操作失誤的問題；第三代也是目前開始大量應用的RFID射頻識別感應技術，可同時讀取多個RFID標簽內的信息，只要處于信息發送范圍，皆可讀取數據，能提高感應度。一些吊掛流水線癱瘓，也與數據傳輸快慢有關，第三代傳輸技術的速度更快。在選擇吊掛系統時，要從軟件部分看其通訊數據技術情況如何、是否可根據需求定制、是否有自主知識產權，還要考慮它機械部分的品質。

　　二是流水槽輸送帶或者流水槽塑料框輸送。前者由輸送帶來自動傳遞，輸送帶的速度可自行按照產品生產節拍調節快慢，后者多為氣動推籃器來推動，也可按照產品生產節拍調節快慢。這兩種形式的流水線其實際原理基本相同。其優點在于：可以實施強制節拍流水作業，規范員工作業行為，提高生產效率；通過輸送帶和流水槽傳送，不用手工傳遞，減少時間浪費，員工也能省力，同時出成品率也高。其缺點在于：一些車縫人員在使用之初往往不能按照理論節拍工作，不習慣強制節拍作業，難以真正做到同步流水，且多品種、小批量生產時的操作難度較大，需要專門的補位人員。與吊掛系統類似，這兩種流水線要發揮出最大效用，也需要服裝工廠有一定的管理基礎，在工序編排方面有豐富的經驗。

　　三是采用“一字行”或“U字行”排列方式，員工用手傳遞產品或用小膠籃傳遞產品的流水作業方式，每個膠籃里面通常為一件衣服。產品不脫籃，每個車位可以設定最高手持量來管理。其優點在于：生產效率提升，生產節奏明快，產品質量可控，比較人性化，員工能適應，適合多種訂單運作。其缺點在于：要用手工傳籃子，會有時間浪費。