近年來，新型伺服電機及直接驅動方式引起了縫制設備行業的極大關注，國產化趨勢已經呈現。但就當前專業生產電控和電機廠商的發展情況看，同時研發、生產電機及控制系統的企業并不多見，導致一部分電控與電機生產企業的技術創新未做到同步協調發展，與整機生產企業的需求有所脫節，如何促成整機、電機、控制系統生產企業合作或共同研發是當前行業的重點課題之一。

　　針對電機、控制系統行業的產業技術現狀，縫制設備行業應跟蹤國際同行業的電機及控制系統的前沿技術，圍繞機電一體化產品中的“整機”、“電機”和“控制系統”這三大關鍵要素進行深入研究。

　　1．重視電機基礎技術及材料的研究

　　隨著我國低碳綠色經濟戰略的確立，未來企業之間的競爭，將是基于低碳節能技術的綠色產品之間的競爭，推動綠色產品的發展是轉變經濟發展方式的重要著力點，廣泛采用伺服電機直接驅動技術將是行業的重點發展方向之一。

　　應充分應用新型材料，在保證電機功率不變的情況下，最大限度地減小電機體積（包括外形尺寸和長度），同時要求具有良好、可靠的散熱性能。

　　（1）進一步壓縮電機體積。保證在各類縫紉機、尤其是小型機殼的內腔能順利安裝。

　　（2）提高電機效率、保證足夠的輸出功率。直驅電機體積的壓縮，勢必會影響到輸出功率，但電機必須達到一定的輸出功率才能滿足縫制設備對各種不同面料的縫制要求，這就要求電機在材料和內部結構設計上進行創新。

　　2．加強對直接驅動技術的研究

　　直驅式伺服電機與縫紉機主軸用法蘭或軸套成直線聯接，其動力不需要皮帶進行傳遞，可有效避免因皮帶傳動所造成的能量損耗和打滑現象。據不完全統計，采用伺服電機直接驅動的縫紉機，其能耗比離合器電機降低60%以上、比外掛式皮帶傳動的伺服電機降低10%左右，而且定位精度更高。

　　由于直驅伺服電機安裝在機殼內部，空間狹小且不易散熱，工作環境相對比較嚴酷，這就對電機的效率提出了更高的要求，必須最大限度地將電能轉換為機械能，以有效控制熱能的產生，同時應用新技術、新結構提高電機的散熱性能。

　　直驅式伺服電機率先在電腦控制高速平縫機中應用并得以推廣，高速平縫機有一定的空間用來安裝電機，由于技術相對成熟，在響應速度、停針精度和使用壽命方面優勢明顯，已經形成了產業化，并逐漸取代了傳統的驅動方式。但不可否認的是，目前直接驅動技術還需要進一步完善，特別是直驅技術推廣應用后，相應的機械零配件的標準在行業內仍沒有得到規范，通用性、互換性程度比較低，給用戶帶來了不便的同時也在一定程度上制約了技術的發展。