服裝業轉型升級亟需一場科技革命

       縫制機械行業一直以來都是“大服裝”中科技含量最高的一環，它的科技創新將直接關系服裝企業轉型升級、節能環保趨勢的實現程度。同時，作為相輔相成的行業鏈條，縫制機械行業的科技創新也必須緊扣服裝企業的生產訴求。

      2011年是“十二五”的開局之年。對于縫制機械行業來說，市場行情從上半年的供不應求急轉到下半年的蕭條清冷，行業的發展趨勢再次變得撲朔迷離。面對近期經濟運行的低迷定局“在創新中生存”，毫無疑問成了大家的共識。設備創新離不開對服裝企業需求的把控，更離不開對服裝市場的分析調研。

      據海關統計，2011年1-9月，我國累計完成服裝及衣著附件出口1152.35億美元和222.24億件，同比分別增長23.26%和1.22%，但是“價漲量緩”。

      從行業總體經濟運行情況看，資源越來越向優勢企業聚合，服裝發展態勢逐漸呈現兩極分化。面對生產成本的增加及國際市場的不景氣，中小服企“步履維艱”，迫切需要依靠科技來武裝企業完成轉型；而對發展態勢相對較好的規模以上企業，需要的則是用優勢產品重塑中國制造的品牌形象，而這同樣也離不開科技。

      針對這種情況，縫制行業在“創新”二字上精耕細作，力求提供更多自動化程度高、效率高、人性化的高附加值的產品來裝備服裝生產企業。

      縫前自動化設備：從“幕后”到“臺前”

      提到縫前工序，一定離不開鋪布、裁剪。兩者是服裝制造的第一步，直接關系服裝的出品質量，在服裝生產過程中至關重要。

      作為服裝企業的近年來的重點關注區域，縫前設備巨大的市場潛力也讓縫制企業加大對設備的技術投入創新。

      “精度高，速度快，不需要在面料剪裁時墊紙，節約成本，剪裁方式從窗口式剪裁逐漸發展為連續式剪裁，縮短裁剪時間。”

      為了幫助服裝企業提升效率，節約成本，縫制企業不斷升級裁床技術，致力從生產初始幫助服企把控成本，提升效率。

      格柏公司推出的GTXL單量單裁及對條對格系統、日本川上的局部吸風式單量單裁系統，兩者可同時進行單層及多層裁剪。這些新品的研發都是根據西裝生產中所面臨的多樣化裁剪需求所作出的技術更新，既節約了企業設備購買成本，又提高了生產效能。

      如果說裁床開啟了服裝生產節能高效的重要一步，那服裝CAD則將這種高效高質推升上另一個層次。

      服裝CAD系統主要包括款式設計、紙樣設計、樣片推碼及樣片排料系統，其自身存儲的大量款式和花樣可幫助設計師簡化設計過程，提高設計科學精準度。與此同時，CAD系統的排料功能同裁床相結合，使設計師能夠在裁剪前更合理地布局裁片，實現企業的節能高效。

      鄭州領秀就十分重視CAD系統在服裝款式設計與開發中的應用。據公司相關人員介紹，領秀每年開發樣褲3000余種，一方面倚重于國內一線品牌及服裝院校的設計師操刀，另一方面，則依靠服裝CAD輔助設計系統和基于人體工程學的科學化立體剪裁技術。

      縫紉自動化設備：連“橫”合“縱”謀創新“

      現在的工人，普通平車早就不用了，舊的電腦平車也不想用。”

      一位小型服裝廠的負責人的“抱怨”也影射出近年來高速電腦平縫機的“大勢所趨”，新型的、高速的、自動化的、多樣化的電控機器正快速走向市場，從CISMA2011展會上便可見一斑。

      在CISMA2011上，除平常所見的縫紉機外，鋪布、裁床、熨燙、吊掛等整個縫制鏈條，都實現了自動化控制，此外，幾乎所有機種都配備了數控系統。而服裝企業的設備自動化程度推進也日漸深入。

      以福建石獅的斯舒郎公司為例，其生產管理中心副總經理譚進明介紹：公司今年引進了針織衫用的上袖機，一個人操作一臺機器，相當于傳統生產模式下3個人操作3臺平縫機。

      再比如魔術貼，斯舒郎現在采用帶電控的自動化機器來剪魔術貼，魔術貼的長度、角度和數量等可以在剪切之前預先設定好。譚進明說，采用機器剪切魔術貼，生產效率至少提高了50%，還能確保產品品質的一致性。

      除了設備自動化提升之外，“縫制單元”也成為今年設備發展的熱門課題。所謂縫制單元，是指“至少由一臺縫紉機、縫紉機臺板與機架和縫紉機驅動器組成的設備”。眾多設備企業也順勢在縫制單元上大做文章。

      重機公司在CISMA2011上展出的AC-172N-1790SAIK型高速電子鎖眼自動送布機，在1790型高速電子鎖眼機的基礎上，增加了夾(吸)料、送料、收料裝置；在原控制系統中擴展了多種功能，使送料裝置在鎖孔縫紉時能與鎖眼機的送料機構保持同步，鎖眼完結后又能獨立將衣片輸送到下一個鈕孔的起始位置。鈕孔個數、起始位置、邊緣間隔、鈕孔間隔等參數通過顯示屏上的操作界面都可以方便地設定。

      標準公司的TC764型可編程自動口袋縫合機，是在單針平縫機的基礎上，采用大容量的旋梭及自動剪線裝置，加上激光定位、自動折疊、自動上料、自動疊料裝置形成的牛仔褲及襯衫口袋專用縫合設備，可根據不同口袋的形狀進行程序設置，能保證每8小時1100條褲子的加工能力。

      這都是典型的由“縫紉機”升級為“縫制單元”的二次開發過程。

      縫制單元極大提高了工作效率和縫制質量，降低了對生產工人技術水準及熟練程度的依賴，實現了服裝批量加工的一致性。九丸(青島)時裝有限公司的車間主任孫思波說：“以前的縫紉工都是20出頭的年輕人，手腳麻利，現在沒法比。”他認為，省工、高效的自動化設備能有效減輕對工人的依賴。挑戰狼公司的肖金生也表示：“縮短工序、一機多用的縫制設備將會越來越多服裝生產企業的追捧。”如此看來，縫制機械的發展與服裝行業的生產需求契合地越來越緊密。