“臺灣鞋機銷售員以往在晉江市周邊1小時車程圈做生意，單子就接不完，現在整個銷售區域是以泉州為中心的5小時飛機航程圈，等于整個大陸跑透透。”

　　第14屆中國（晉江）國際鞋業博覽會于19日-22日在泉州晉江舉辦，臺灣制鞋工業同業公會、臺灣區機械同業公會率川奇、天裕、鼎圣、良強、勝大等13家臺灣廠商參展，80個攤位展出各種新型臺灣制鞋機器。據了解，自第8屆首次設立臺灣館以來，鞋博會已成為兩岸鞋產業交流的重要平臺，臺灣館更是成為鞋博會的亮點和特色。

　　記者采訪中了解到，臺灣企業在技術研發、鞋機生產方面具有優勢。臺灣廠商表示，晉江是大陸最大的運動鞋、旅游休閑鞋產地，其與臺資鞋機企業的關系密不可分，鞋博會是最重要的展銷場地。

　　“臺灣技術伴隨著晉江鞋業的成長。”臺灣區機器工業同業公會展覽組組長楊廣立告訴記者，兩岸在鞋產業方面一直有密切合作，“在新形勢下，晉江鞋業面臨轉型和升級，這對臺灣鞋機企業提出了新的設計要求，不過從另一方面來說，也為臺灣鞋機提供了無限商機。”

　　節能又省工，臺灣鞋機最受歡迎

　　據晉江市副市長王茂泉介紹，晉江全市鞋類生產企業3016家，全市從事鞋業生產人口超過38萬人，年產鞋10億雙，產值超過700億元人民幣。其中，運動、旅游鞋產量占大陸總產量40%，占全世界總產量的20%，產品銷往全球163個國家和地區。晉江是當之無愧的世界鞋都，有15家鞋產業上市公司，如安踏、361度等公司的年納稅額超過6億人民幣。

　　晉江鞋博會每年展出各式新款運動鞋、休閑鞋成品，全球客商前往簽約采購。此外，相關鞋機、材料、包材等廠商也都會來晉江參展。記者在展會現場發現，今年的臺灣鞋機幾乎占據整層展館。臺資廠商從廣東等地搬來了最新的自動化機械設備，涵蓋了完整的鞋子生產鏈。從進料、切料、熱塑、定型、楦頭到縫線、包裝，整條流水線從頭到尾只需95個人力，就可完成一條生產線的配置。

　　參展臺商指出，鞋生產線視產品價位不同來配置人力，精致而高端的產品所需人力較多，但鞋機械經過幾十年的發展研究，在節能省工方面已經進步很多。

　　今年在鞋博會上亮相的臺灣鞋機設備大都采用智能化控制，能大幅提高生產效率，且在操作的便利性方面也大幅提升。此外，臺灣一些對舊有設備進行升級改造，提高能源利用率的環保節能產品也受到廣大廠商的追捧。

　　據楊廣立介紹，早在上世紀90年代，即福建鞋業的起步時期，首批臺灣鞋機企業先后進入晉江、莆田等地開設公司或工廠，進行鞋機生產和銷售。隨著以晉江為中心的福建鞋產業集群的逐漸壯大，越來越多的臺灣鞋機企業將目光瞄向福建這片創業熱土。通過鞋博會這個平臺，許多臺灣鞋機企業順利擴大在福建區域的布局和銷售。有的臺灣鞋機公司甚至直接在泉州本地設廠，就近生產就近銷售。

　　閩鞋業轉型，臺鞋機業“跟著跑”

　　臺灣區制鞋公會理事長王興華接受記者采訪時也表示，晉江的鞋產業發展脫不了一個“臺”字，他估算，晉江的制鞋業至少70%有“臺灣”背景，或者與臺灣企業合資，或者采用臺灣技術。他介紹，20多年前臺灣制鞋業者到東南亞設廠，隨著大陸改革開放，臺資企業才移進大陸，由于很多臺商的祖籍故鄉是在泉州，晉江當年又有各種優惠，造就臺商紛紛投資晉江制鞋業。

　　晉江鞋產業最早從臺灣購買舊型鞋機制鞋，許多制鞋廠在過去是臺資鞋機廠最大客戶。但近年來工資成本上漲、勞力缺乏，晉江鞋業也面臨著產業轉型升級，大品牌鞋企甚至全數發包貼牌，主打品牌銷售通路，并擴展到輕紡織業，走出代工困境。

　　臺灣制鞋機械公會會長、鼎盛機械有限公司董事長侯景忠表示，10多年前，他的鞋機銷售員“只在晉江市周邊1小時車程圈做生意，單子就接不完，現在整個銷售區域是以泉州為中心的5小時飛機航程圈，等于整個大陸跑透透。”他說，如今晉江鞋品牌不只在新疆有制鞋廠，連與蒙古邊界相鄰的小城市也都有鞋業生產線，臺灣鞋機也只好跟著“跑”。

　　王興華與侯景忠都認為，隨著沿海省份的工資高漲、勞動力缺乏，晉江制鞋生產線往內陸發展是不可避免的趨勢，所以鞋業博覽會開始導向工業設計，并擴大輕紡業規模，重視轉型第三產業。再過幾年，或許晉江只剩鞋品牌，制鞋生產線則全數往內陸轉移，成為大陸輕工業轉型升級的經典典型。