“因為這個訂單，自去年開始，我們就一直在本地尋找合適的配套的染整企業，但至今沒找到能做這種染整技術的。最后，不得不將坯布全部運去日本進行染整。這樣一來一去，成本高出許多，利潤就被拉低了。”晉江金井紡織企業D公司負責人王先生頗為無奈。

      去年，爭取許久的日本面料客戶終于下大單合作，這讓整個D公司頗為興奮，因為訂單產品較為高端特殊，這個訂單的利潤頗為可觀。然而，王先生沒想到的是，吃掉這個訂單利潤的竟然是出在“染整”環節。由于本地染整企業技術跟不上，D公司不得不將半成品運去日本進行后道加工。

      在下游紡織服裝開始進行產品升級的同時，泉州染整業存在技術短板問題開始顯性化。尤其是化纖面料染整，功能性高端品類產品的后道加工更是成為難題。

      高端產品染整難

      為染整頭痛的不只D公司一家企業。早在去年秋季廣交會期間，晉江中天服裝織造有限公司總經理陳榮旭就提出，本地找不到配套的染整企業，使得成品企業的生產成本走高。

      “以前做常規類產品的時候，基本都是在本地進行染整。現在外貿越來越難做了，為了保證利潤，我們也進行技改升級，爭取到了一些知名品牌客戶的訂單，但是高端產品訂單做的時候才發現，新問題出來了：找不到合適的配套染整企業。大多數企業技術達不到，有一些企業可以做，但質量并不穩定。不得以，只能花血本將半成品運到其他地方去做后道加工。”陳榮旭表示，該公司不少中高端訂單都是運到江浙、廣東一帶去染整。

      與D公司同在一個鎮區的世興達(福建)紡織科技有限公司也開始未雨綢繆。在該公司的產業鏈拓展計劃中，染整成為其中一個環節。“拓展染整業務，主要是基于發展需求。我們的很多針織類高端產品，需要一定的染整技術，特別是后整理那塊兒，很多企業做不了。我們對自己產品技術最了解，所以想要申請環評，做自己的染整業務。”總經理洪家鑫曾透露。

      染整業跟不上下游客戶需求，這種現狀在今年并沒有得到多少改善。這從染整企業的業務情況即可窺知一二。

      位于深滬的L公司第一季度的訂單量同期下降30%~35%。而這家公司已經是本土較為知名的染整企業。同樣，晉江市維豐織造漂染有限公司也感覺到了訂單驟減的壓力，“現在很冷清，只有幾個小單。往年都是一過完年就要開始忙到7月份，哪里有空閑坐在這跟你們泡茶。”維豐副總經理陳加明說道。

      包括上述紡織企業負責人在內的不少業內人士分析，行業形勢不好和技術匱乏使得訂單流失都是染整企業訂單減少的原因，而后者才是染整企業最應該關注的重點。

      新標準推動轉型

      “去年晉江39家染整企業，倒閉7家，新增3家，目前共35家。20%倒閉、50%虧本、30%保本或微利，有倒閉有新增，這是這個行業的常態。形勢不好加上政府不斷施加的環保壓力，在這種情況下，很多做了許多年的同行都對染整業沒信心了，還談什么技改、轉型升級？”深滬一位染整行業從業者徐先生悲觀地對記者描述，在行業中摸爬滾打這么多年，怎么會不知道客戶的需求？只是來自各方的壓力讓不少本土染整企業開始卻步，想要縮小對主業的投資，尋求跨行發展的機會。

      許先生所謂的壓力包括即將出臺的《福建省紡織染整工業水污染物排放標準》以及已經實行的日本行業自律標準暨白名單管理體系。這兩者一旦實施，以晉江、石獅為主的泉州染整業必然面臨新一輪環保篩選壓力。

      “新標準不少指標嚴于同期國家標準，且為強制性標準，實施后不符合條件的印染企業將被迫關停整頓。日本則實施紡織品不使用特定偶氮染料的自律標準，對輸日的紡織品進行逐批檢測，這對不少企業來說是新的挑戰。”石獅市染整同業公會秘書長吳光育透露，兩大壓力下，如果染整企業還是以常規類低端產品為主，將難以承受這波沖擊。

      慶幸的是，上述標準的實施日期定為2014年6月1日(暫定)，這給了泉州印染企業改造和提高節能減排設施和能力，預留了兩年多的調整時間。在這段緩沖期，更多的企業還是選擇了積極尋求技改，加大后整理提升力度。

      “染整方面的利潤主要是在后整理，而且不少高端產品的技術攻克點也是在后整理。所以未來，我們也將在后整理方面加大投入，提升技術。”陳加明表示，維豐今年新增了涂層機，加大涂層業務。而據悉，龍興隆、六源印染織造等企業也紛紛加大了后整理環節的提升力度。