近日熱播的《舌尖上的中國》中有一道順德村宴美食蒸豬，讓許多人知道了均安這個小鎮。武術愛好者對均安也不陌生，因為這里是傳奇武打明星李小龍的故鄉。其實，均安還有另一個重要身份——“中國牛仔服裝名鎮”。作為全國四大牛仔服裝生產基地之一，均安牛仔服裝產業已有30多年歷史，是當地的支柱產業。

　　1979年，中國第一件工業牛仔產自均安。2011年，中國第一家牛仔服裝研究院在均安成立。資料顯示，牛仔服飾占全鎮稅收、總產值等方面的比例高達45％，全鎮有牛仔紡織服裝及配套企業2000多家，年產牛仔服裝超2億件，產品出口率高達80％以上，年產值超100億元。

　　然而，經過30多年的發展，均安牛仔產業仍然處在勞動密集型強、產品附加值低、自主品牌原創品牌少、沒有標桿企業的發展階段。距離理想的均安“微笑經濟”還有相當一段距離。廣東省均安牛仔服裝研究院院長、博導易長海認為，均安牛仔產業理想的發展方向是形成一條“微笑曲線”，重點抓兩頭，一頭是研發、設計和品牌；另一頭是做物流和會展。加工制造和代工貼牌，這也就是說在整個牛仔產業鏈里面，均安處在產業鏈最低端，被困在了利潤最低最不賺錢的環節，產量大產值卻很低，因此，轉型升級迫在眉睫。

　　“倒閉潮”被夸大了

　　近兩年，受國際國內大環境影響，嚴重依賴出口的均安牛仔產業一度進入“寒冬”。業內常用“三荒兩高一低”形容牛仔廠的現狀。“三荒”指電荒、錢荒、人荒，“兩高”指原材料價格高、人力成本高，“一低”則指匯率低。記者查閱相關資料獲悉，去年1月至7月，均安服裝制造企業新開業155家，倒閉105家，同比減少15.8％；注銷272家（其中167家是2009年年檢不合格經一年整改后，2011年沒通過年檢被工商部門吊銷營業執照），同比增加189.4％；全部從業人員平均人數71952人，同比增加2.3％。

　　對此，廣東省均安牛仔服裝研究院院長、博士生導師易長海表示：“媒體的一些負面報道過于夸大了部分企業經營困難的現實。從近年的數據來看，均安牛仔制造企業的消長屬于常態范圍。雖然每個月都有幾家企業倒閉，但同時每個月也有幾家新的企業開業。而且倒閉企業絕大部分都是科技含量很低、只有幾十人的作坊型企業，對全鎮牛仔服裝產業格局未造成大的影響。相反，一些注重創新和有自己專業市場的規模型企業，不僅未受到沖擊，甚至產值和銷量都有所增長。”

　　記者采訪獲悉，愛斯達、樂奇、力高、標奇等均安牛仔生產企業憑借自身擁有較好的產品研發、設計能力，保持快速生產、高質量，高服務，不僅未出現滯銷，而且一直訂單充足，企業銷售和利潤均快速增長。其中，愛斯達服飾在總經理樊友斌的領導下通過幾次大的變革，三年凈資產累計增長近50倍，增長速度為行業內所矚目。

　　均安的反思

　　易長海表示，不可否認，現在大大小小的企業在各自的發展階段上都遇到了各種各樣的經營困難。海關總署的數據顯示，2012年1－4月我國紡織品服裝累計出口688.2億美元，與上年同期的685億美元比較，同比增長0.5％。其中服裝出口399.7億美元，同比上升1％；據測算，1～3月，我國紡織品服裝出口價格同比提高4.5％。剔除價格因素后，1～3月紡織品服裝出口數量同比下降1％。2012年出口形勢不容樂觀。

　　從2012年行業影響因素和走勢來看，2012年國際市場需求低迷的壓力仍然比較明顯，不確定因素較多，將影響行業出口增長；城鄉居民收入水平的持續改善、政策支持等因素將助推內需市場穩定，在綜合成本增加的同時也會造成用工成本的增加；原料市場的波動、供應鏈體系的不暢是行業面臨的主要風險。在外需低迷、內需趨緩的市場環境下，企業化解各種成本和風險因素的空間更小，經營壓力較為突出。

　　在轉型升級的風口上，均安應該反思。均安是中國四大牛仔生產基地之一，1979年，中國第一條工業牛仔產自這里，均安牛仔的發展是中國牛仔產業的一個縮影，會起到示范的作用。

　　均安牛仔業當年的興起，應“三來一補”產業轉移大趨勢的機遇而生。以江南制衣廠與三華同興制衣廠等老廠為代表的企業，正是那種傳統的典型的均安牛仔制衣企業，有著固定的客戶，沒有太大的經營風險。

　　均安的牛仔紡織服裝創業史，就是均安人的奮斗史。均安的牛仔企業主大多采取粗放式管理，企業主一人身兼數職，從訂單承接到工人招聘，都由企業主決策，牛仔制衣企業主之間多數是親戚朋友關系，家族企業占了多數，內部沒有現代的企業組織架構，一般由均安本地人或親戚擔任。必要時，增加一些衣車數量，但不會在企業的根本上做文章。

　　然而經過30多年的發展，均安牛仔仍然處在勞動密集型強、產品附加值低、自主品牌原創品牌少、沒有標桿企業的發展階段。按易長海的想法，在這么好的土壤上，均安經過三十年的發展應該已經形成較為理想的“微笑經濟”，也就是說重點抓兩頭，一方面是研發、設計和品牌，另一方面是物流和會展，但現在距離這一步還很遠。

　　面對市場不明朗的困境，順德和均安各級政府部門在積極引導和鼓勵企業實施產業轉型升級、技術改造、產業結構調整、發展方式轉變、自主研發品牌等變革，并在產業轉型發展中給以政策優惠和資金扶持；企業必須更新觀念，科學發展，不斷自主創新，發展特色，從“制造型”企業轉變為“品牌”經營企業。研發適合消費者喜愛的新產品，提高企業產品精細化生產、快速制造等管理機制，破解傳統產業呆滯落后、產能低下、低附加值的瓶頸密碼。只有適應了市場變化，企業才能健康地持續發展下去。均安牛仔產業才能真正地“微笑”起來。

　　技術工藝決定企業的市場地位

　　世界經濟史表明，每一次經濟危機都是刺激革命性的生產技術和生產工藝產生。在經營壓力之下，企業似乎更有動力進行技術創新。同樣，面臨重重壓力的均安牛仔服企也在進行種種生產流程和工藝革新的探索。如引進國外現代設備替代人手，如自動吊掛生產線、新能液氨絲光、激光機牛仔工藝等高新科技，通過技術改造和設備更新，不斷挖掘企業潛力、激發企業活力。目前進行這種技術革新的企業已有10多家，正在嘗試的有20多家。在加快技術改造的同時，地方政府還引導企業使用6S管理和JIT管理相結合的精益生產車間管理模式，不斷提高管理水平。據介紹，一套JIT軟件可使企業生產效率提高30％。

　　愛斯達服飾今年初引進的全自動服裝生產吊掛系統，使其生產效率提高了30％－50％。奧富威公司采用了JIT管理軟件，能夠在縮短工作時間的同時增大產量，效率提高近30％。去年初開始面對嚴峻的經濟大環境，奧仕旗服飾有限公司購買了16條機械化生產的流水線機械，所有流水線均采用數字化管理，在加強質量監控的同時，也大大提高了生產效率。力高制衣則采用吊掛生產線等技術促進企業發展。“這樣的效率很高了，以前我們采用大流水線進行生產，不但效率低，而且質量不高。”其董事長陳祖福說。

　　去年成立的廣東省均安牛仔服裝研究院在技術革新方面肩負重任。易長海表示，作為中國唯一一家牛仔研究院，均安牛仔研究院擔負著行業創新的使命，致力于關鍵技術、成果的攻關，還會加緊技術開發，比如面料的開發、新款式的設計、制作工藝的優化等，為企業轉型升級提供科技支撐。為此，易長海正與澳大利亞、俄羅斯紡織業專家接洽，為均安牛仔引入國際研究團隊。

　　牛仔研究院在均安納稅大戶前十名企業中率先推廣先進生產工藝和技術應用。通過這些企業達到行業示范的效果。在愛斯達等企業里建立數字化服裝制造工廠，依托于先進的設備和技術，使服裝的設計、打版、放碼、拉布、裁剪、配送以及生產都數字化和流程化，簡化工藝流程，縮短制造周期，提升市場競爭力；依靠企業信息化建設推動企業轉型，通過ERP平臺整合規范化企業資源與協作，提高生產力，優化供應鏈管理，靈活滿足企業快速增長的需求。

　　據了解，洗水和漿染是牛仔服生產中最難以控制質量和環保的環節。但是洗水環節所產生的附加值占到一件成衣價值的40％—50％，可以說，洗水工藝水平的高低決定了企業的市場地位。

　　記者了解到，均安部分牛仔服企還投入巨資引進意大利生產的液氨絲光整理機及國際最新環保技術和洗水設備——臭氧洗水機，還有激光機、珍珠納米牛仔布及自動吊掛生產線等最新工藝。特別是臭氧洗水機，直接從外界吸取空氣，通過機器的內部裝置生成臭氧，再利用臭氧的作用實現機內服裝的脫色效果，機器內部把臭氧還原成空氣再排放，“這是世界最先進的無水洗水工藝，這種洗水機既環保，又節省資源。”一家企業相關負責人介紹道。

　　當地一家大型紡織企業的負責人說，目前均安大多數牛仔服生產企業還是用傳統的手工生產，已無法應對江浙、上海一帶的制衣企業先進生產線的沖擊。

　　標奇制衣廠行政主管陳惠群舉例說，目前有周邊企業引進了一個“吊掛系統”的生產線，接近于純流水線作業。在這個系統中，一條褲子裁好后，會從頭走到尾，由不同工序一次性完成，但本廠的工藝是一種“雜流”，即一個人負責一扎扎產品，完成自己的工序后，再一扎扎交給下一道工序。

　　兩種工藝的優劣比較很明顯。陳惠群說，前者更有利于保證“生產節拍”，即促使各個工序之間銜接良好，減少時間浪費，而后者各個工序之間的配合比較容易出現斷裂，往往一個人做完了，還得繼續等待。“但吊掛系統對訂單量的要求很強，因為一套流程熟練需要一段時間，如果一批次的貨量過少，很快做完就失去了意義。”

　　據悉，均安牛仔企業中采用這種全自動吊掛系統的只有愛斯達、力高等四五家規模企業。

　　易長海還表示，一個沒有標準的行業是不正常的，沒有標準就沒有話語權。研究院接下來的一項重要任務就是聯合政府和行業制定牛仔行業標準，進一步推動行業發展。