新杰克二次精益生產自去年11月開始推進，截至目前，精益生產樣板線取得了哪些成效，存在哪些問題，對此，5月24日，新杰克召開精益生產樣板線總結大會，新杰克董事長趙新慶、常務副總阮林兵出席會議，生產系統所有管理干部參加會議。    此次精益生產將JK-757系列的生產流程作為試點進行推進，成立了金工、裝配、倉庫、打包和品質五大小組，總結大會上各小組分別進行了匯報。  

     金工小組從提高設備利用率、提升線平衡能力、提升人均收入、提升現場管理、降低勞動強度、提升管理水平和培養優秀人才七方面進行了詳細闡述，并重點介紹了一些設備自動化的改善，如自動壓緊送料改善、組合銑床及自動壓緊和鉆床單孔自動進給等，這些改善降低了工時和勞動強度，提高了生產效益和員工工資。

       裝配小組則匯報了提高人均收入、提升人員穩定性、減少生產線、提升現場管理、減少動作浪費和提升管理水平這六方面的成果。

        打包小組的物流改善，是從前期老車間移到新車間現場流程梳理及優化，如滑道的改善、防錯的改善、配小包單元工作臺操作、夾二層制作與運用等，到后續使得機殼、附件箱、二層泡沫紙箱匯總到打包機順利打包，為了減少各環節的差錯，運用前后工序間條形碼掃描等。在改善中打包小組也考慮效率與品質的綜合提高，如防錯運用等，最終在保證品質前提下進一步提高效率。

        倉庫小組從不順暢的流程改善與優化、零件物料的搬運方法改善、物料的先進先出方式運用、現場定置定位標識改善、零件倉庫庫存數量的改善和零部件倉庫管理點的改善七個方面闡述了倉庫小組實現準時化物料配送所做的工作。

        品質小組對進貨不良率和工序內部不良率進行重點把控，總體不良率降低了30%。

        趙新慶在總結時對二次精益生產目前取得的成績表示贊賞，但同時也強調，要進一步調動廣大員工積極參與其中，進一步發揮廣大員工的智慧和才干，讓精益生產的思維和理念帶動管理水平的提升，此外，他要求樣板線的成果要盡快地在其他各生產線上推廣，為公司和個人帶來更大的效益和價值。