近日，通宇縫紉機股份有限公司對外發布公告，該公司研究開發的環保節能柔性化牛仔褲成套生產裝備通過由浙江省科技廳組織有關專家組的綜合評定，項目技術達到國際領先水平，項目順利通過驗收。

　　  據了解，通宇公司的柔性化牛仔褲成套生產裝備共有19臺縫紉機，并形成了19道縫紉系列工序，使設備的自動化、高速化、智能化、成套化程度提高。該設備不僅提高了工作效率、縫制的品質，而且還有效地改善工作環境、減輕工人的工作強度、降低耗能。

　　  通宇公司的公告稱，特別是DSP技術在電腦控制系統中的成熟運用，使其速度快、運算準確、可靠性高、穩定性好、性能優良；永磁交流伺服電機在縫紉機驅動上的大面積應用，使其更加節能、環保，驅動力大、噪音低、振動小、體積小，占用空間少；直接驅動技術的運用，使縫紉機更加簡捷、明快，反應迅速、啟動制動敏捷，減少了能量的浪費、實現了高速下的動作準確；閉合場非平衡磁控濺射離子鍍(Graphit-IC)自潤滑涂層技術，可實現高速運轉下的無油化、固體潤滑，防止縫紉機漏油現象的發生，實現清潔生產。金屬零件經涂層后，可實現表面HV1500-2500的硬度，不發熱、不磨損。

  　　該公告中另外介紹到，柔性化牛仔褲成套生產裝備中的高速粉末冶金擺線轉子泵技術，實現了高速下的強力潤滑、噴淋潤滑、強注潤滑，使機械運動輕捷、不發熱、不咬死、少磨損，可以有效提高機器壽命，提高運轉效率。而同布帶時歸輪技術，使機械傳動簡單化，提高了運轉速度、運轉精度、減少了多余的環節，使傳動更精準。

　　由浙江省科技廳組織的有關技術專家，對通宇縫紉機股份有限公司研究開發的環保節能柔性化牛仔褲成套生產裝備進行現場驗收，通過聽取企業匯報、查閱資料、現場考察等環節，經專家組綜合評定：柔性化牛仔褲成套生產裝備項目技術達到國際領先水平，項目順利通過驗收。