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寶石:改進工藝、改進技術對產品質量的重要意義

      質量是企業生存之基,品牌是企業發展之本,只有保證了產品質量,才能創出強大的品牌。寶石縫紉機是中國出口名牌、中國馳名商標、國際免檢產品,這些成績,來之不易。靠的是什么?靠的是寶石人注重產品質量,注重工藝、技術改進,力爭把產品做好,做精!

      寶石品牌,家喻戶曉。寶石產品,獲得全國行業首家質量獎。寶石的理念,以人為本;寶石的產品,為用戶而設計。這些寶石的精神,培養了一大批寶石人在為了保證質量的過程中,對出現的問題及時進行分析,然后查找原因,制定解決辦法。對工藝、技術做不停的改進。

      比如在有些工裝夾具設計中,由于沒有考慮到實際工件長度,刀具的剛性等問題,加工出來的產品有時候達不到圖紙要求,就這樣需要我們去改進工裝,甚至加工工藝方法。在0311機型最初試制加工過程中,就出現過質量問題。0311機頭由于長度較長,在臥式加工中心定位方式采用3個支撐銷進行調平,然后壓緊進行加工主軸孔。在設計原理上,3點確定一個平面是沒有問題的,但在實際加工過程中,加工下來的產品經三坐標檢測,主軸同軸度達到5-15絲左右,這樣的數據裝配后肯定會加重機器的力矩。在分析過程中,發現在裝夾壓緊前后,機頭存在著變形,且和壓緊力有關。針對這個問題,加工中心尚主任想到了一個辦法,在夾具體上增加了一個自動找正的支撐銷,原理其實很簡單,就是在該支撐銷下面放置一個彈簧,待機頭放平后,該支撐銷在彈簧作用下自動頂住機頭,然后鎖緊該支撐銷,再將壓板壓緊機頭。使用該方法后,用百分表測量機頭壓緊前后無變形。加工下來的產品主軸孔兩節同軸度也基本在2絲以內。

      在0311底板試制加工過程中,同樣存在送布軸和抬牙軸同軸度嚴重超差問題,雖然我們的圖紙設計完全按韓國日星標準。但是加工下來的產品經敲套裝配后,抬牙軸和送布軸力矩太重。我們技術人員和加工人員分析原因后,認為底板在設計上從兩頭鉸本身就不是特別的合理,該方案手鉸后不能矯正同軸度,且我們的刀具材料和剛性也不是很好,這樣就出現產品的不穩定。我們技術設計人員協同工藝人員馬上將圖紙進行更改,將孔改為單向階梯孔,經過鉆、鏜加工后,后在漆前漆后從單頭進入對4節孔分別進行一次手鉸。通過這次技術工藝的改進,加工下來的產品基本都已穩定。現也已經進行批量生產,裝配中也沒有發現抬牙軸或送布軸重的問題。

      其實在生產中,為了提高產品的質量,減少工費和料費,提高合格率,公司上下對工藝改進的事例很多,比如加工中心過渡板改造項目,將夾具體和過渡板按標準化進行設計,通過銷孔和平面定位,做到加工不同產品在更換夾具時都能快速定位,減少調試夾具時所產生的料費問題,同時也挺高了產品的穩定性。還有8200的油泵孔偏位問題,油泵的三腳定位孔不應該在拼裝前加工,在拼裝前加工好會出現機器重甚至機器咬死現象,現把它改為拼裝后以豎軸孔定位加工3個油泵孔,這樣的工藝比較符合設計油泵安裝原理,可解決裝配線上由于油泵孔偏導致的機頭重甚至咬死問題。
    不僅在加工過程中有很多工藝改進,在裝配工藝上也是如此,由原先的無量塊裝配到現在按標準量塊裝配,比如針桿高度量塊,旋梭勾線量塊,針桿和壓桿之間距離量塊等。這些工藝的改進,使我們出廠的產品具有一致性,穩定性,大大提高了產品的質量。

      為了提高產品的質量,在技術設計上的也作了不斷的改進,比如為了降低機器的力矩和提高機器的轉速,我們把軸套改為軸承,性能要求較高的,采用進口軸承。為了減少油污,對特殊零件的表面進行DLC處理,該鍍層具有很高的耐磨性,且具有自潤滑性。采用DLC處理過的零件,無需進行油潤滑,且能提高產品的壽命。在縫紉線跡上,由于起縫反面存在著線頭,我們稱之為鳥巢現象。個別高端服裝不允許縫紉后有線頭的存在,所以需要人工進行修理。針對這個現象,重機公司就設計了一套裝置,利用吸風裝置,將剪線后面線線頭吸住,下次起針縫紉時,面線在經過縫紉2-3針后被壓腳下的刀自動剪短后被吸風裝置吸到儲存線頭的專用袋子里。這項技術改進,真正做到了防鳥巢,美化了線跡。
      
      其實,在我們生活中,可能每一次質量改進的效果很不起眼,但是日積月累將會取得想不到的效果!我們應該善于發現問題,通過一定的工藝或技術進行改進,使我們的寶石產品做的更好!

     

     

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