國產工業縫紉機已經進入深入發展的新歷史時期，業內在回答“如何增強國產特種工業縫紉機的整體實力”的問題時，許多縫紉機生產商都給出了“進一步做好特種機電控系統”的答案，北京大豪科技股份有限公司也把“做高可靠性電控系統”作為企業發展的第一要務來抓。

    特種工業縫紉機電控屬于多軸電控系統，主要包括驅動、UT、主控和硬件四大部分。一個企業如果要做好此類產品，就必須具備上述四大方面的專業研發團隊，并抓好產品的品質控制。

    “做出能運轉的電控不難，但做出高可靠性的電控系統很難”。為此，大豪在近年著力打造適合自身業務特點的可靠性工程體系，開展了“產品設計平臺”、“物料選型與認證平臺”、“生產技術平臺”、“失效分析平臺”等四個平臺的建設。

     要做出高可靠性的電控系統，提高產品設計可靠性首當其沖。大豪的研發中心貫徹了“技術平臺”的概念，進行了結構重組，把基礎研究與產品應用并列提出，集中優勢資源研究經典電控提升平臺整體的品質，提倡使用成熟設計，減少產品應用中的新知識點。這樣，可以在保證產品質量的同時，大幅縮短產品開發周期。同時，大豪瞄準國際品牌電控產品，在逐條對比中找出差距，制定了大豪的產品品質標準，完善了各類設計規范，以標準化的管理來牽引產品品質的提升。

     大豪的研發中心成立了由軟件、硬件、系統設計、電機控制、機械設計、質量管理、生產管理等多個崗位的專業知識豐富、技術功底深厚的技術管理人員組成的技術委員會。該委員會在日常的研發管理中發揮技術、質量方面的監控作用，從產品設計原理、安全規范、電磁兼容、可生產性等多個角度進行評估，以促成可靠性理念在產品設計、驗證、評審等環節中的滲透。

     眾所周知，元器件是電子、電氣系統的基礎產品，其性能、可靠性、費用等直接影響到最終系統，是控制產品質量風險的重要因素。由大豪技術部牽頭搭建的“物流選型與認證平臺”，從元器件可靠性和渠道優化等方面規范了研發設計選型及元器件代用流程，并梳理和完善了產品優選器件庫，以確保所選用物料的可用性、可采購性。隨著該平臺的日臻完善，將促成質量成本、管理成本、采購成本、呆滯成本的下降，在提高原料品質可靠性的同時為大豪贏得收益。

    在生產過程中的品質控制方面，大豪重點抓了靜電防護和潮敏失效控制。比如配備靜電防護設施設備，深入外協供方現場，將定期檢查、情況報告制度化，以切實消除產品隱患。與此同時，公司推進生產線的優化改造。如今，大豪的產品已經大量銷往東南亞地區，而當地的電控、整機使用環境及工況方面對比國內有很大的不同，特別是環境溫度、濕度明顯高于國內。為了滿足當地使用環境、提高產品的可靠性，大豪改進了生產工藝，增加了驅動器高溫老化環節，為相應的車間配備了多個恒溫老化箱。公司還購置了三防漆涂敷設備，對主要板件進行保護，使產品達到防潮濕、防鹽霧、防霉菌等要求，從而大大延長了電子產品在沿海地區和環境惡劣地區的使用壽命。

    近年來，大豪陸續投資籌建了電磁兼容實驗室、整機實驗室，添置了高低溫、振動、跌落、鹽霧等環境應力篩選試驗設備，增強企業的產品測試能力，創造了產品設計驗證、產品失效分析的科研條件。而可靠性試驗是產品失效分析的基礎，公司通過可靠性試驗來發現產品在設計、材料和工藝方法等方面的缺陷，確認其是否符合可靠性定量要求，從而為改善產品可靠性提供信息。未來，大豪計劃在“十二五”期間投資約5 000萬元，完成測試系統裝備全面升級的計劃，以國家實驗室的標準建立測試、實驗管理體系。

     此外，大豪還通過每日、每周、每月質量報告的方式即時分析和改進影響產品質量的主要問題，讓質量數據在公司產品設計、制造和其它決策中發揮了越來越重要的作用。而公司開展的管理評審、內審等工作，在一定程度上建立健全了質量保證體系。

    大豪已經在搭建一項綜合性的系統工程，為做出“高可靠性電控系統”并推動公司各級管理活動躍上新臺階而努力。