金屬注射成型被譽為“當今最熱門的零部件成型技術”，它是一種從塑料注射成型行業中延伸出來的新型粉末冶金近凈成型技術（近凈成型技術是指零件成型后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的成型技術。這個技術在我國得到了大力推廣，已經在工業生產、科技領域廣泛應用）。金屬注射成型技術最早由國家863計劃引進，能制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結構零件，具有成本低、效率高、一致性好、產品耐磨性好、抗高溫能力強等優點，且易形成批量生產。據悉，目前該技術已經能成熟地應用于縫紉機的零部件生產，并得到業內人士的高度認可和一致好評。

  　  以縫紉機旋梭生產為例，傳統生產方法一般采用冷擠壓生產毛坯，雖然毛坯的成本較低，但需要200多道加工工序，人工成本較高，效率較低。采用金屬注射成型技術生產的旋梭毛坯，加工時只需兩面各車一刀，最多只需10道工序就可完成成品生產，較傳統工藝節省了100多道工序，大大縮短了生產周期并節約了大量勞動力。采用金屬注射成型技術生產的產品，由于是一次成型，切削料很少，廢品率較低，水電費和機器折舊等能耗費、管理費也相應減少，這些都大大節省了生產成本。舉例來說，采用金屬注射成型技術，20個工人一個月可生產約30萬只旋梭毛坯，而采用傳統工藝，一個月生產30萬只旋梭毛坯則需要上千工人協同合作。總之，采用金屬注射成型新工藝可使人工費用降低約80%，整體成本至少降低20%，同時生產效率大大提升。

  　  浙江永康市伍木機電有限公司就是一家專業從事粉末冶金科研與產品生產的民營企業，其純熟的金屬注射成型技術，能大批量生產縫紉機的旋梭以及鞋機的擺梭等各種縫制機械設備零配件。公司于2003年開始將金屬注射成型技術應用到旋梭生產，并產生了巨大的經濟效益。目前，公司在金華市新建了面積達2萬多平方米的新廠房，可最大限度滿足客戶的生產需求。姜峰還介紹說，金屬注射成型工藝最早使用于汽車行業，美國平均一輛汽車上就有20多公斤零件采用金屬注射成型技術生成，而中國每輛汽車采用此技術生產的零件不足1公斤，市場發展潛力巨大。金屬注射成型技術是一種名副其實的新材料、新工藝，發展空間廣闊，應用到縫紉機行業，將會給縫紉機零部件生產帶來一次技術性的革命，給相關企業帶來意想不到的經濟效益。