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金運力推 服裝一站式激光解決方案

        市場競爭愈演愈烈,同質化產品帶來的低價策略使得眾多生產商利益不斷損失,對于追求利潤最大化的企業目標而言,目前的經濟環境不容樂觀。

        一個好的產品,要想保持持續的競爭力,就需要質量和技術的保證,做出獨特的風格和特點并為市場所接受,是每一個企業致力的目的之一。

        當前紡織服裝行業正遇到這樣的一些問題:傳統的加工模式需要多人工進行操作,智能化程度低,成本卻居高不下;加工手段匱乏,導致產品缺乏新意,加劇同質化競爭;產品質量不穩定,多飛邊,精細度不夠,客戶滿意度無法提升。

        通過深入調查,我們發現,以上問題的主要原因來自于加工模式無法跟上時代步伐,且大多數商家使用手段類似,無法形成個性化加工,自然缺乏競爭力。

        針對問題的根源所在,武漢金運激光股份有限公司(以下簡稱“金運”或“金運激光”)力求改進加工技術,利用激光的優越性能打造行業領先解決方案。

        金運在紡織服裝領域推出的最新激光解決方案,能夠幫助各類制衣公司快速響應市場變化。其方案主要通過軟件和硬件相互配合進行工作,這樣不僅能提高制衣廠家的加工效率,減少開發新品周期,減少人員開支,而且還可利用先進的激光柔性裁剪技術,對各類面料進行精確裁剪,較傳統裁剪工藝節約面料10%以上。

        金運服裝行業一站式激光解決方案,把煩瑣的制衣流程簡化為四步:

        第一步,自動抄版,提取輪廓,管理并剪輯,保存;

        第二步,CAD設計,簡化設計,數據化,放碼,驗證設計者的完美設計;

        第三步,自動放碼和排版,五倍提高企業的排料速度,并最大限度地提高面料利用率;

        第四步,激光切割,打孔、開細條、鏤空圖案、雕花、鈍角、超長幅面加工;切口激光熱加工,切口光潔,完美封邊。金運的激光設備能完美處理任何細節。

        金運一站式激光解決方案的推出,為紡織服裝裁剪房帶來革命性升級,廣泛應用于套裝裁剪,對格對條服裝裁剪、印花服裝裁剪、輕薄面料服裝裁剪、紙版切割標記等領域,這些特色領域的應用,為服裝加工企業帶來更豐厚的利潤及廣闊的市場空間。

       相關案例分析

       浙江某品牌制衣企業,原西裝日生產能力為600套,為滿足生產需要,該廠采購了4臺中端機械裁床,耗資1000萬元,基本滿足了日常生產需求。

        由于品牌知名度的不斷提高,以及銷量的快速提升,該廠再次擴大生產規模,計劃日新增西服產能600套。為了進一步提升工作效率和產品品質,并降低成本,該公司決定采用激光裁剪,于是找到金運激光,訂制了服裝裁剪激光解決方案。

        金運激光根據其生產需求,為其量身訂制了解決方案,并配備了兩臺高速激光切割裁床。

        通過對比,金運發現,在加工品質更高的前提下,采用激光裁剪方案不僅采購成本大大降低,而且人工成本、耗材成本、物料成本也大為降低。

        其中,由于面料利用率提高了9.5個百分點,該企業每年節省的布料成本就達到了60萬元;同樣的產能,機械裁床每月耗材成本為4.4萬元,激光裁床為2.28萬元,一年下來,使用激光裁床節約耗材成本25.44萬元;

        在人工成本方面,以每人3.6萬元/年計算,激光裁剪解決方案,節省三人,年節省費用為10.8萬元;以日產600套西裝的規模計算,使用激光裁剪方案節約的使用成本約為96.24萬元。

        由于使用壽命大致相當,而機械裁床的購置成本高達1000萬元,激光裁剪系統則不足100萬元,并且該企業采取入會“金運之光激光俱樂部”的方式,成本更是大大降低,因此,該企業使用金運激光裁剪方案的投資回收期也大大縮短,進而有效的降低現金流,保證了企業快速發展,提升了競爭力,并大幅降低了加工成本。

     

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