一、自動化、智能化程度高
　　
　　電腦花樣機可以根據縫制過程中條件的變化，在檢測和反饋后自動進行設定的縫制工作。如：激光或紅外衣片定位、自動縫邊、厚薄縫料縫線張力自動調整、自動變速、自動變轉矩、自動剪線、自動補針、自動抬壓腳、人機對話用戶編程、縫紉過程實事跟蹤等。
　　
　　二、可以完成普通縫紉機無法完成的一些功能
　　
　　例：自動停針位、自動線跡技術、自動加固縫、自動縫繡、自動換色線、慢速啟動、鏡像變換、花樣縮放、花樣旋轉、另設起縫原點、功能顯示等功能。
　　
　　三、擴大了縫紉機的應用范圍
　　
　　電腦花樣機可以把用普通縫紉機很難完成的工作簡單化，可以用一臺機器完成多個工序。
　　
　　四、減少機械零部件的應用
　　
　　由于電腦花樣機采用了電腦控制，原來需要由機械機構實施的運動的都有電機來替代，減少大量的機械零件。簡化了運動和結構。
　　
　　五、操作省力
　　
　　由于自動化程度高，電腦花樣機可以減少操作難度。僅需按“開始鍵”或踏板即可進行工作，甚至是全自動進行工作。
　　
　　六、縫紉質量高
　　
　　由于整個過程都由電控完成，電腦花樣機批量縫料的線跡完全一樣，一致性好，質量高。
　　
　　電腦花樣機的保養
　　
　　仔細清理和清洗，確保電腦花樣機零部件清潔，是確保裝配質量并延長電腦花樣機的使用壽命的基礎。特別對軸套、軸承、油泵、以及含有轉動和擺動配合件的零件，更應仔細清理。若裝配各種軸類部件時不清潔，輕則造成軸套升溫過高和傳動力矩過重，嚴重時會因雜物加速磨損，出現“咬合”等嚴重故障，影響機器的整體性能。
　　
　　凡經過表面烘漆、電鍍等表面處理的電腦花樣機零部件，其裝配接合面（包括孔、槽、平面和螺孔）等處都有粘層，因此在裝配前，對這類零部件必須按工藝技術要求，先進行精加工，然后再進行組裝與調配如果裝配不符合規定的技術要求，電腦花樣機就不能正常工作。零部件之間、機構之間的相互位置不正確，也影響電腦花樣機的工作性能。
　　
　　電腦車首次裝配或大修后裝配，對設備的性能影響很大。裝配質量差的電腦車，精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短；相反，對某些精度不很高的零部件，經過仔細的選擇裝配和精確的調整，仍能裝配出性能較好的設備。