服裝吊掛系統的基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據事先輸入好的工序工段，自動送到下一道工序操作員手里，大幅度地減少搬運、綁扎、折疊等的非生產時間。當生產員工完成一個工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統就自動地將衣架轉送到下一個工序站。

　　服裝吊掛系統大大改善員工工作環境和車間生產環境，該系統與傳統捆包式生產相比，將衣片吊在空中，使員工不受在制品的包圍，改善了員工的工作環境。另外車間環境也大大改善，完全符合6s的環境要求，使車間環境簡單明了，車間管理人員可以迅速通過目視管理發現產品線問題及時改善，大大提高車間的管理能力。
　　
　　吊掛系統可以解決同工序中不同員工的效率差異問題，在向下一工序輸送在制品時，吊掛系統會自動送給在制品存貨最少的那一站，這樣就可以保證同一工序中不同工作站的平衡。即使出現某些員工短暫離開的突然情況也能夠將她的工作量平均的分配給其他員工，也可以避免因為不同效率而造成在制品積壓現象。
　　
　　吊掛系統借助RFID掃描系統和信息系統對產品線的每件衣服和每次輸送都進行記錄，然后對這些記錄進行收集、整理、分析并將分析后的數據以圖形化畫面呈現給用戶，讓用戶可以非常直觀看到目前產品線的整體狀態，實現生產管理的透明化。
　　
　　利用吊掛系統可以縮短生產周期，提高生產效率。吊掛系統通過固定速率的產品線流轉，一旦在制品加工完畢即刻送到下道工序，在制品的停留時間基本可以忽略不計。吊掛系統通過對數據的收集，可以將每個員工的產量、返修數據做實時呈現。產品線管理人員就可以根據每個員工的數據分析，及時發現員工的效率異常，進而了解情況，提升員工管理的效率。另外通過對返修數的跟蹤，可以及時發現質量問題，分析原因，及時處理，使吊掛系統成為質量問題的終結點，盡可能降低質量問題造成的成本。
　　
　　服裝吊掛系統故障容錯能力強如果其中一個站發生故障不影響其他站，整個系統仍然正常工作。一般情況下，服裝吊掛系統在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進站。但服裝吊掛系統當衣架在系統重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。
　　
　　流水線上的基本運作設備是氣動元件，足夠和穩定的氣壓是關鍵條件。產生不穩定的氣壓通常是由于空壓機的壓力不夠或氣管漏氣，會導致衣架的進出站不正常。對此，服裝吊掛系統能自動識別氣壓是否正常，當氣壓達不到系統要求時，系統自動報警，并停止運轉。
　　
　　服裝吊掛系統功能強大，謹慎而有效地推廣智能吊掛系統的應用，對全面提升整個行業的信息化水平，促進紡織企業實現兩化深度融合有著重要意義。