“快速服務100%”落地

　　新杰克實施新品售前培訓

　　先接受技術 再接受產品

　　2月中旬，很多人還沉浸在春節假期氛圍里，新杰克縫紉機股份有限公司（以下簡稱“杰克”）客服中心已派出7個培訓小分隊，有組織、有計劃地在全國開展了JK-迅利ⅡE和JK-768E的新品培訓，打響了2014年杰克踐行“快速服務100%“理念的第一炮。

　　截至3月底，杰克已在上海、南通、廣州、杭州等全國40多個城市開展了60多場新品培訓活動。

　　作為一次售前服務，新杰克JK-迅利ⅡE和JK-768E的新品培訓，旨在傳播和普及新技術。杰克客服中心總監鮑舒表示，以前在新品推廣時注重廣告、價格等，新品批量銷售出去后，往往會出現工人不會使用或使用不當等各種問題，不僅使用戶困擾，也增加了杰克的服務成本。杰克踐行“快速服務100%“理念是公司服務的一大創新，將服務活動從被動變主動的售前服務行為，即先讓用戶接受技術，再接受產品。

　　JK-迅利ⅡE  讓女工愛穿短裙

　　JK-迅利ⅡE是一款一體直驅高速電腦平縫機，與傳統電腦平縫機相比最大的亮點是“不用膝靠”，這也是杰克全球首創的技術。

　　在安徽合肥培訓的上機操作環節，學員們一開始對這個“不用膝靠”非常不適應，總是習慣性地用膝蓋去控制抬壓腳，長期工作在一線的操作能手竟也手忙腳亂，還有人抱怨這個革新。然而，通過兩三小時的操作后，學員們開始體會到“不用膝靠”技術的魅力。

　　據杰克分析統計，以平縫機直縫工序為例（提壓腳次數2次/米）：縫紉速度3500針/分，3毫米/針，日工作10小時，實際車縫時間4小時，年工作300天計算。那么一名車工一天提壓腳次數=2米/米×3500針/分×0.003米/針×240分=5040次，而其一年提壓腳次數=5040次/天×300天=151.2萬次。如若工序復雜，那么車工提壓腳次數則是普通直縫的6-8倍，那么每年高達907.2-1209.6萬次。

　　驚人的數字背后，是對車工腿部的傷害，“大小腿”、“關節炎”、“長老繭”等成為許多車工的職業病，尤其是女工，都不敢穿短裙、短褲，失去了展示美的機會。

　   “不用膝靠”這個技術，是杰克認真研究車工們的設備操作習慣，發現了他們的“痛點“后的創意，真正地把“用戶體驗“融入到了產品研發設計中。

　   “現在的工人很看重健康，對健康不利的工作肯定不愿意干，這款機器的設計很人性化，解放了車工的腿，前景非常好。”學員們現場討論起這款機器，都贊不絕口。

　　JK-768E不用氣泵  小型服裝作坊更適用

　　對于小型服裝加工作坊而言，為了幾臺機器專門去配氣泵和儲蓄罐是個大問題。氣泵不僅占空間，而且產生的噪音在不大的空間里顯得更加嘈雜，再碰上氣壓不穩定就更頭疼了。

　　JK-768E不用氣泵電腦包縫機就是杰克為小型服裝加工作坊量身打造的一款產品。在浙江湖州培訓現場，培訓師向學員們講解了設計中電磁鐵的運作原理--用電磁鐵驅動實現剪線，就不需要氣泵。

　　全自動包縫機由于增加了自動抬壓腳、剪線、起縫等功能和LED燈等組件，機殼上多了很多組線，操作者僅接線就要花去不少時間，而且容易誤接。對此，JK-768E進行了創新處理，768E有感應器3組線，安全開關3組線，剪線開關1組線等10多組線，研發人員設計了一個接線盒，盒子內設計簡潔，有方便的接插件，機器出廠前在盒子內杰克已把各組線全部接好，省去了服企再接線的麻煩。

　　此外，JK-768E采用了整機打包方式，服企拆箱后，只要在機器上安裝控制箱就能使用。原來包縫機的操作面板、控制箱、踏板等和機頭是分開裝在兩個包裝箱里，客戶需要一個個組裝好才能使用。JK-768E的全新操作面板設計更加人性化，可以實現各種功能、模式的一鍵切換，相比原先的操控面板設計，節省了服裝廠工人不少時間。JK-768E的各種優點，完美契合了“快速服務100%”目標和要求。

　 “我們在研發設計之前，要尋找用戶的'痛點'，努力做到任何一項創新都能直擊用戶的'痛點'。”杰克研發中心總監李創認為，用產品自身來實現快速服務100%的特性，需要強大的技術支撐，杰克正在不斷地提升自身研發實力。

　 “2014年，新品培訓我們將會持續下去，預計開展200場左右。”鮑舒表示，目前新品培訓是針對杰克旗下的經銷商、分銷商，后續將會直接走進服裝廠，讓他們體驗到新杰克技術為他們帶去的便捷和關懷。