制鞋業是出了名的勞動密集型行業。昨天，記者從浙江必克體育用品有限公司了解到，該公司日前引進了一條運動鞋自動化生產流水線，不僅可以解決用工緊張的難題，還能大大提高生產效率、降低成本。據了解，這是全國首條運動鞋自動化生產流水線。

　　浙江必克體育用品有限公司位于溫嶺市城北街道南山閘工業區，成立于1989年。經過20多年的發展，“浙江必克”已發展成為一家以綜合開發、生產、銷售于一體的大型兒童用品生產企業。

　　今年4月28日，“浙江必克”耗資700多萬元，引進了一條自動化生產流水線用于運動鞋生產。該公司也是全國第一家采用運動鞋自動化生產流水線的鞋企。

　　說到引進這條流水線的初衷，浙江必克體育用品有限公司董事長袁康寧感概良多。“年初的那場大火對溫嶺鞋企的觸動很大。”袁康寧說，從中他明白了一個道理———企業要發展，人是關鍵。

　　在缺人、勞動力成本增長的情況下，制鞋企業沿襲“老一套”做法顯然是行不通的。“機器換人”成為鞋企走出困境的良方。

　　“我走訪了許多地方，最終決定引進這條高科技全自動化的生產流水線。”袁康寧說，在國外，這樣的流水線都是用來制作高檔皮鞋的，“把它運用到運動鞋生產中，這在全球都是少見的。”

　　據了解，該生產線主要用于鞋底和鞋面連接這個環節。

　　這條流水線能帶來多少實際效益?袁康寧給記者算了一筆賬，原先這個環節需要配備70多名工人，采用這條流水線之后，10多名工人就可以完成這一環節，如果按每個工人年薪4萬元來計算，這條流水線一年就能為“浙江必克”節約200多萬元的人工成本。根據預估，用上這條流水線，企業生產效率能夠提高240%以上。

　　據了解，目前，這條流水線還在調試階段，下月初，它就可以正式投入生產了。