世界上縫紉機主要生產地有中國大陸、日本、德國、意大利、韓國和中國臺灣地區等，世界年總產量約1700萬臺，其中我國占生產總量的50%左右。近年來，國際縫紉機產業結構進行了調整，基本上實現了產業的地區性轉移和跨國轉移，即完成了中、低檔次的產品和低附加值的產品向海外轉移，零部件向國外采購，實現了低成本擴張。并在此基礎上，加大了由傳統產業向高新技術產業轉移的力度，加快了高新技術的嫁接，實現了縫紉機的升級換代。

        業內人士指出，與先進國家的縫制設備生產企業相比，我國企業主要存在以下幾方面的差距：

        技術開發力量薄弱和人才短缺

       日前國內企業8%以上采用傳統的加工設備，開發新品種以樣機測繪為主，很少有理論研向型的專業營銷隊伍。

       先進技術的差距

       發達國家在縫紉機開發上大量應用電腦、微電子和傳感等技術，激光技術、自動化控制技術也已開發使用，技術工藝日趨成熟。另外國外在加工技術上都采用柔性、智能和無人化手段，新材料、新工藝得到了更廣泛的應用，這些對我國縫紉機行業來說還剛剛起步。

        系列品種的差距

        目前國際土已開發了6000多種縫紉機，新品種都以省力化、自動化、多功能、人機對話和人體工程原理為目標，根據服裝制造用戶的要求，開發制造無油化縫紉、底線無限量和快速反應系統，正在研究新型的立體縫紉和無線縫紉，并完全實現了cad/cam/cims。同時，企業需要在對傳統產業改造過程中加大科研的投入，需要機電一體化復合型的專業人才。