沙發制造業是極具前景的行業，競爭已漸趨白熱化。與服裝、箱包等傳統勞動密集型企業一樣，沙發行業近年來同樣飽受勞動力和原材料成本不斷上升、招工難、用工荒等問題的極大困擾。如何沖出市場，搶先在競爭對手前面，有系統地控制產品的品質、成本、效率，對企業來說已是迫在眉睫。正緣于此，奧瑞科技公司的市場人員通過對終端用戶的親身走訪調研，多方收集客戶需求，并與公司研發團隊進行認真地歸納、分析和總結，于新近推出一款集智能鋪布與激光裁剪雙重功能于一體的新型鋪布裁剪機，目前該技術屬行業內首創，隨著她在市場上的投放應用，將大大解決沙發企業在效率與用人方面的問題。

       傳統的沙發企業生產流程是手工進行制版、排版和裁剪，這種生產方式的弊病在于：一、人的制約。企業如聘用普通版師，制版速度慢，排版效率不高，甚至導致面料的極大浪費。如聘用具有多年經驗的熟練版師，解決了省料的問題，但其高昂的勞動報酬也是一筆十分巨大的開支。在員工跳槽頻繁的當下，如何留住熟練工人，更是企業頭疼的一個問題。二、效率制約。據測算，電腦制版的速度約是手工制版的3-5倍，而電腦排料約是手工排料速度的5-8倍，且綜合面料利用率達到85%以上，大大優于手工排料的結果。對一個企業來說，省時就是省錢，省料就是省錢。三、管理制約。傳統的單純依靠人的工作，缺乏數據化的科學管理。例如企業的大量文件數據無法通過電子形式長久保存下來，員工的工作效率無法通過數據形式進行準確的考核和計量。這些管理上的漏洞，也會造成企業在生產過程中的極大浪費。

       奧瑞科技公司的技術研發團隊，通過與市場調研人員的密切溝通配合，依托多年積累的高科技優勢，根據沙發制造業的不同需求，提供針對性的生產解決方案。公司自主研發的鋪布裁剪一體機，一改鋪布、裁剪分為兩個環節的傳統思路，而是將兩個生產步驟合而為一，在智能鋪布機完成對面料的鋪布之后，在原臺板上，通過沙發排料系統，“就地”直接對鋪好的面料進行激光自動裁剪切割，且一次裁剪的厚度能達到2公分左右，顛覆了沙發裁剪單層裁剪的操作理念。沙企業不再需要引進鋪布、裁剪兩套設備，用奧瑞科技的智能鋪布裁剪一體機可實現一機兩用，從鋪布到裁剪，只需要一名操作機器的人員和一名輔助人員就可以達到即定的生產效果。該產品不僅為沙發企業縮減了生產流程、節約了生產空間，同時也大大降低了設備資金投入，節省了操作人工，真正讓沙發企業的裁剪環節實現了投入產出效益最大化。

      “機器換人”的時代已經不可阻擋地到來，奧瑞科技將始終堅持以技術為先導，以市場為導向，以增強客戶在行業中的綜合競爭力為企業使命，為廣大客戶研發、生產更多更好的智能化、自動化高科技產品，歡迎各界朋友攜手合作，讓我們與時代共同進步！