1．SPV及其開發(fā)背景

      SPV，中文全稱為生產(chǎn)制程管理系統(tǒng)，它屬于物聯(lián)網(wǎng)概念下衍生的一種產(chǎn)品。前文已經(jīng)簡要介紹了什么是物聯(lián)網(wǎng)。在國際上，物聯(lián)網(wǎng)又稱為傳感網(wǎng)，世界上的萬事萬物，只要嵌入一個微型感應芯片，把它變得智能化，這個物體就可以“自動開口說話”，再借助網(wǎng)絡技術，人們就可以與之“對話”，物體與物體之間也能“交流”，這種“對話”與“交流”其實就是信息的共享。

       眼下，服裝時尚要求增高、服飾流行速度加快，服裝生產(chǎn)企業(yè)不斷適應生產(chǎn)的變化，要改變粗放、勞動密集型的低效生產(chǎn)現(xiàn)狀，改善生產(chǎn)當中大量因低效導致的生產(chǎn)管理難、繁等問題。價值各項材料、成本上揚，服裝生產(chǎn)企業(yè)需要借力擺脫困境。一種輔助生產(chǎn)流水線作業(yè)的自動化SPV系統(tǒng)在這樣的背景下應運而生。作為該SPV系統(tǒng)的研發(fā)商，蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（TP科技）近年來一直緊密跟蹤物聯(lián)網(wǎng)技術，分析服裝生產(chǎn)，為下游終端提供滿足其需要的先進解決方案。

       實際上，近年來服裝行業(yè)中已有相當一部分的生產(chǎn)商在應用物聯(lián)網(wǎng)技術。TP科技總經(jīng)理王臘鵬稱：“現(xiàn)在電商比例越來越高，發(fā)貨的時候混色混碼比較多，靠人工裝箱準確率很低，經(jīng)常裝錯，要么尺碼弄錯，要么少裝多裝。所以我們研發(fā)SPV系統(tǒng)也有助于解決這個問題。怎樣不出錯，即用RFID采集，我們利用芯片和讀卡器進行整合，實現(xiàn)這個功能，實行自動采集。這個過程主要要解決兩個問題：一是每個環(huán)節(jié)當中有多少數(shù)量，二是比如說整件衣服做完需要水洗，點數(shù)是一個很大的問題，在300的時候還好點，但是當數(shù)量達到3 000、30 000的時候，一方要點數(shù)，一方要核數(shù)，哪一方是正確的？數(shù)量問題就出現(xiàn)了。我們最初是解決這個情況來做的這樣的系統(tǒng)。”

      TP科技開發(fā)SPV系統(tǒng)由LED顯示屏、數(shù)據(jù)采集器、手持終端、集線器、拍扭、短信發(fā)送器等部分組成。LED顯示屏里裝載的控制系統(tǒng)中有一個控制卡，系統(tǒng)的核心相當于一個電腦的CPU，所有數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)存儲都是存放在CPU之中。考慮到網(wǎng)絡斷線，服務器出故障數(shù)據(jù)會丟失等問題，TP科技在系統(tǒng)內(nèi)部裝置了存儲設備，數(shù)據(jù)會先存到這里，最后才上傳到服務器上。

      SPV系統(tǒng)在服裝企業(yè)的每一個工位上都會配一個采集器，班組長和組檢在顯示屏旁邊檢驗，組檢人員配一個手持終端。員工上班之前，將他們配發(fā)的卡在集線器上刷一下，屏幕上就會出現(xiàn)讀取出來的員工信息。員工刷過卡以后，就可以看到信息是否與自己是否一致，流水線啟動，員工就可以工作了。員工每完成一道工序就拍一下拍扭以便系統(tǒng)采集工作中的數(shù)據(jù)。王臘鵬說：“這個就體現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)的精神，首先是物物相連，刷過卡以后說明人和系統(tǒng)就聯(lián)系起來了，這組動作就是‘刷卡—數(shù)據(jù)抓取’。系統(tǒng)能知道，數(shù)據(jù)是誰產(chǎn)生的。”

       2．SPV的功能作用？

       SPV系統(tǒng)的功能也是顯著的。

      （1）個人產(chǎn)能和薪資結算。

       在單件流生產(chǎn)過程中，為了保持流水線的平衡，經(jīng)常會變換員工的工序，員工的計件工資就會變化。對工廠來說，計算員工計件工資一直是難點。而通過SPV系統(tǒng)的現(xiàn)場設備，直接更改工序，員工每完成一道工序，按一下車位上的拍扭，準確的記錄下來員工做的工序與制作數(shù)量。這樣工廠與員工都可以實時了解到產(chǎn)品生產(chǎn)進程。使用SPV軟件系統(tǒng)后，工人只要在每完成一個工序之后，拍一下按鈕，系統(tǒng)就會自動抓取工人所作的工序與數(shù)量，電腦系統(tǒng)設定好每一種款式的工價，實時自動計算，工人在下班后立即就能知道自己當天的工作量和工資。解決了工廠投入大量人工去計算員工工資的繁瑣工作。

      （2）班組生產(chǎn)進度管控。

       管理人員可以直接看到流水線何時開機，何時暫停，何時出了故障。對班組生產(chǎn)進度可以進行嚴格且真實的管控。

      （3）品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理。

       所有通過SPV系統(tǒng)抓取的信息都可以轉化為高品質(zhì)的數(shù)據(jù)，以供企業(yè)管理。

      （4）線平衡管理與瓶頸分析。

       SPV系統(tǒng)剛上線時，單件流生產(chǎn)過程中，還需要班組長輔助工位上的員工工作，產(chǎn)能增加不明顯，但上手之后，效果將陸續(xù)體現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中，班組長需要及時的調(diào)整工序效率，員工在完成一道工序的時候會拍一下按鈕，公司可以對采集來的數(shù)據(jù)進行分析，一條線上有20個工人在工作，哪些員工完成的速度較快，哪些較慢，瓶頸在哪個員工，最后會相應形成一個平衡率的報表，負責人從中找出需要重點關注的低效員工與工序，這份報表也相對減少了生產(chǎn)對班組長的依賴程度。

      （5）流水線狀態(tài)記錄和節(jié)拍變更記錄。

       每個生產(chǎn)工位上都有一個終端，分別有三個按鈕。第一個按鈕負責搜集工序數(shù)據(jù)采集。第二個按鈕針對員工瓶頸問題，單件流水作業(yè)講究的是流水線的平衡，需要所有的員工協(xié)同工作，班組長發(fā)現(xiàn)在某一道工序上員工有瓶頸，利用手持終端，直接在流水線上進行換人、換工序的操作，及時地解決企業(yè)在管理員工方面所造成的時間浪費問題。使用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)之后，SPV能為生產(chǎn)提供更及時并且清晰的員工更換數(shù)據(jù)，縮短問題解決的時間。第三個按鈕則針對設備維護，當員工在車位上遇到問題，機修可以立刻收到處理呼叫，車位上的員工就不需要離開崗位，不耽誤流水線正常的狀態(tài)。

      （6）異常事項預警。

       SPV的每一套系統(tǒng)軟件都會配一個短信包，業(yè)務員只需要被授權就能發(fā)短信給短信包，就可以收到現(xiàn)場發(fā)回款號以及進程信息。每個員工號碼也被授予權限，發(fā)短信給短信包，短信包就可以發(fā)回員工每天所做的量和工資。短信設定分級呼叫，第一級為機修，第二級為機修主管，第三級就是公司領導或者廠長。短信時間可以定義，一旦超出反應時間機修沒有及時處理，就發(fā)給機修主管，以此類推，規(guī)定時間內(nèi)沒有得到反應，就發(fā)短信給廠長。這對機修進行考核，對管理的提升也是非常有效的。就像王臘鵬所說，“很多時候我們希望靠自覺，但搭配制度會更好。”

       3．SPV的應用現(xiàn)狀與前景

       類似SPV系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)研發(fā)過程是漫長的，需要投入巨大的財力、人力和精力。王臘鵬說：“物聯(lián)網(wǎng)概念早就有了，但為什么產(chǎn)品在這幾年才出來？以TP開發(fā)的SPV系統(tǒng)來說，公司前期研究花了兩年多的時間，資金投入也近兩百多萬。投放市場至今，使用該系統(tǒng)的工廠數(shù)量還不是很多。原因在于：現(xiàn)在很多工廠連基本的單件流水概念都沒有，更不用說使用先進的自動化軟件，甚至有些企業(yè)會認為軟件沒有用。公司確實花了很大力氣來研發(fā)這個系統(tǒng)，目前市場的反應與我們的預估結果不一致，所以想讓產(chǎn)品得到市場的認可，還需要一段時間的培育。”

       盡管如此，在展望物聯(lián)網(wǎng)技術應用的未來時，王臘鵬十分肯定的表示：行業(yè)企業(yè)以后會走到這條道路上來——真正進入科技自動化時代，但并不是說都按這樣的模式，而是會向兩端發(fā)展。即便在當前的日本仍存在這樣的企業(yè)：只有十來個人，他們做著附加值很高的精致手工工藝產(chǎn)品。在今天的中國，電腦刺繡機廣泛應用，但手工繡仍然存在。為什么？因為有市場，機器刺繡工藝有人買，純手工工藝品也有人買，這就是兩端發(fā)展的表現(xiàn)。

     “企業(yè)如果要走在前列，與別人拉開差距，在生產(chǎn)管理方面必須跟科技掛鉤，運用現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式才是強企之道。”王臘鵬最后所言，也正是SPV可以在不久的將來于更廣范圍內(nèi)發(fā)揮作用的基礎之一。因此，總有企業(yè)會跟上時代發(fā)展的步伐。