隨著社會的發展進步，企業用工成本的進一步上升，市場對自動化縫紉機的需求進一步擴大，如何才能夠研發出市場需要的產品呢，本文就此做了思考。

       可以說，2013年對于中國縫制機械行業來說也是一個具有歷史意義的年份。這一年的CISMA集中展示了中國縫制機械產業近年來轉型升級的成果。伴隨自動化、集成化產品的大量出現，反映出中國縫制機械產品上升了一個新的臺階，中國縫制機械產業轉型升級也取得一定的成績。這背后，依靠的是科技進步。

       我們將分析中國縫制機械行業科技狀況，通過“質量提升”工程了解行業科技成果，并結合能夠反映當代中國縫制機械特點的產品，展示出當下中國縫制機械行業科技風貌，讓下游用戶也能夠認識到國產縫制機械的進步。

       科學研究

       我們的縫紉科技所取得的進步，應該立于科學研究之上。可持續發展的未來之路，應該由基于科學研究的技術來鋪筑。正如一些觀點所說，現在全球的企業迫切期待一場科技文明再啟蒙，科技研發成果必將作用于更廣泛的領域，我們只有重估科技價值、開展科學探索，才能更好展望未來。

       業內企業是否已經認識到科技進步的價值呢？答案是肯定的。盡管還有不少企業在以科技塑造企業未來的行動上反應遲緩，但更多的有志向的企業已經在為開啟行業科研新局面做出努力，這些努力從我國縫制機械產品技術發展在近年呈現出的新趨勢中就可以看出。

       中國輕工業聯合會認為，目前我國縫制機械產品技術發展呈現了以下幾個方面的新趨勢：一是技術集成化趨勢突出，物聯網、智能控制、CAD、數控、激光切割等當前主流和較前沿的技術在縫制機械產品上廣泛運用；二是縫制產品從單機向單元化發展，通過與設計精巧的附屬裝置之間的配合，許多傳統縫機產品成功升級為自動縫制單元；三是伺服控制技術應用進一步擴大，繼在平縫機等常規機種上成功應用之后，在其他縫機產品領域也呈現廣泛應用的趨勢。

       縫制機械行業科技委的委員們在總結當下行業產品技術新特點時，也給出了“自動”、“智能”、“一體”、“集成”等高頻率的關鍵詞。這幾年，電子電控、光電檢測、氣動及傳感技術等在行業科技中得到廣泛應用，自動控制領域里的步進、伺服控制技術以及多軸聯動數控系統、兩臺電機高速同步技術逐步引入縫制領域，通信技術、網絡技術、多媒體技術等也進入縫制領域。我們可以明顯地感受到，縫制機械行業的科技在多領域、多學科之間滲透、交融，這也說明業內科技工作者的眼界和思路更為開闊，在立足縫制設備自身技術狀況的同時，積極吸收其它領域的先進技術，增強了縫紉科技的生命力。

       縫制機械產品技術呈現的這些新趨勢，是否也反映出行業科技發展已經邁入新的階段呢？對此，大多數的業內科技人士持肯定態度，認可行業科技發展邁入新的階段的說法。其理由包括行業產品種類更為豐富、產品技術水平和質量提高、產品性能增強、研發的方向和思路已經改變等。尤其是研發方向與思路的改變，是促使行業科技發展呈現新局面的重要影響因素。

       過去，我們緊盯歐美、日本同行的技術與產品，卻在仿制、抄襲的道路上越走越窄。這些國際同行在當下也面臨了諸多問題，從近年國際國內的縫制設備展覽會上可以看出，他們推陳出新的節奏明顯放緩，吃老本的狀況比較嚴重。現在，國內的科技人士常說的一句話是：沒得抄了，就要自力更生。當然，這絕不會是促使國內企業改變跟隨式的產品發展模式的深層次原因。

       國內外經濟環境的波動、縫制設備市場的起伏，特別是仿制、低價競爭以及生產能力過剩等行業問題帶來的負面效應迫使國內的縫制設備企業必須改變發展模式，以創新來闖出新路。現在，企業做研發時，自主研發的氛圍更濃了，不再一哄而上，有了更多的思考，不僅要立足企業自身資源、技術實力以及終端用戶需求，而且也更加關心市場。一方面，企業會對自身產品的功能、性能、成本、質量等進行深入分析，爭取在有限的資源中開發出符合企業發展需要的產品，另一方面企業也會加強市場分析，密切關注競爭對手的產品技術狀況。最終，企業會避免產品同質化、突出自身產品的個性化，重視產品技術的知識產權保護，從中獲取利益。

       有一個可喜的場景為行業的這些變化做了印證：去年的中國國際縫制設備展覽會（CISMA2013）上，國內企業推出的具有明顯自主開發意識的產品引起了歐美、日本等同行的關注。在后面的文章中，我們將以產品見證行業科技發展的這些變化。

       當然，也有部分人士并不認可行業科技發展進入新階段的說法，其理由是行業科技發展的根本局面尚未得到有效改善。回想去年末，本刊記者在行業科技委年會上采訪中國縫制機械行業協會理事長何燁女士時，她也提及出企業在發展科技時還存在浮躁、急功近利等問題，囑咐行業企業要多尊重科技發展的客觀規律，以科學精神來精打細磨產品。

       只是研發方向與思路的改變還不夠，如果要以科技觸動未來，企業必須完善科技發展的機制，給研發人員更大的空間和更多的時間，使其回歸到科技發展的規律中。如此，企業才能真正地從科技中掌握核心競爭力。

       接下來，縫紉科技還將繼續與多學科、多領域進行碰撞、滲透、交融。在討論行業科技將朝什么方向發展時，業內的科技人士普遍認為，機電一體化會越來越重要、多種技術的結合會更加緊密。他們也對行業科技可深挖之處提出了自己的建議。

       有人士認為，未來的行業科技會朝自動化及無人操作工作站方向發展，在高速度、高精度、智能化、多技術集成應用方向深入，關注傳感器技術、無線控制技術等新技術，高端成像圖形檢測以及機器人相關技術將會應用與本行業。還有人士建議，行業科技除了在新技術、新領域上繼續探索外，還必須立足當前技術深挖，比如增強設備的性能和功能，改善零件的加工工藝、裝配工藝等。有人士總結認為，行業科技將朝兩個方向發展，一是根據服裝箱包家紡等下游用戶行業的制作工藝，提供多功能機器，以滿足特殊要求或提高工作效率、降低操作者技術或者減少操作者；二是簡化或者合并下游用戶行業的制作工藝，開發出新的種類的縫制設備。

       除此外，我們也期望企業可以做到創造未來，就像蘋果已故創始人喬布斯說過的：“你不能只問顧客要什么，然后想法子給他們。當你實現它的時候，他們會想一些新的東西。”換言之，就是除了滿足需求，還要創造需求。要到這點，業內的科技工作者必須深入下游用戶領域，充分了解其生產工藝。

       現在，我們來看一些科技，也許未來它們將為縫紉科技的發展提供助力。

       萬能的智能手機

       比爾·蓋茨曾在一個講演上說過：僅僅是強大的硬件已經不夠了，“連接”變成一個非常重要但被忽視的元素，從這個角度講，消費電子已經被重新定義為一個更廣闊的行業。如今，互聯的接入口是智能手機，它取代個人電腦成為人們生活中最為依賴的計算中心。現在移動網絡已經發展到LTE時代，藍牙、Zigbee和ANT等連接技術更加成熟。在經歷了通信、上網以及無數的APP應用之后，智能手機正在成為一個萬能的聯網遙控器。盡管縫紉科技與消費電子領域相隔較遠，但消費電子領域不乏給縫紉科技發展提供思路的成分。

       無處不在的傳感器

       傳感設備將繼續改變人和機器的交互方式，而與智能手機的結合將帶來更深化的控制機制，人們可以通過手機的觸摸屏幕來傳達指令。

       3D打印和模塊化

       3D打印和模塊化將繼續推動硬件DIY。3D打印將更加精細化和平民化。硬件則會更加模塊化。

       質量提升

       提升產品質量是縫制設備行業科技工作開展的重要目標。在這個方面，近幾年中國縫制機械協會組織開展的“行業產品質量提升工程”就取得了顯著的成果，企業產品質量的提升和質量管理管理體制的建設均卓有成效。同時，“質量提升工程”的試點企業也都從中取得不少好的經驗。

       項目成績可喜 仍有差距

       為縮短與國際先進產品質量水平的差距，提升國產縫制設備的競爭力和知名度，加快國產品牌設備進入一線服裝廠的步伐，中國縫制機械協會于2010年4月在八屆五次理事會上正式提出實施行業產品質量提升工程，決定以直驅電腦高速平縫機、五線高速包縫機兩個量大面廣、發展與制作基礎好的典型產品作為攻關對象，通過組織重點企業實施質量攻關，使國產產品質量達到或超過國際同類產品質量水平。

       2012年12月至2013年5月，國家縫紉機質量監督檢驗中心對7家試點企業26臺機器（直驅型電腦高速平縫機7組共14臺，五線高速包縫機6組共12臺）進行了歷時半年的檢測試驗。產品實物質量測試結果顯示，在檢測的39個項目中，14臺抽樣受檢電腦平縫機的縫紉性能、運轉性能、機器性能、電氣安全性能、機構配合間隙等共計24項指標全部達標，部分項目甚至優于國外樣機的平均水平。在檢測的28個項目中，12臺受檢五線高速包縫機的縫紉性能、運轉性能、機器性能、機構配合間隙等共計14項主要技術指標全部達標，部分項目甚至優于國外樣機的平均水平。

       測試結果表明，試點企業通過近年來開展展品質量提升和技術攻關，其產品質量水平均有不同程度的提高，在縫紉性能、運轉性能等項目的部分指標上已經全面達到或超過國際先進水平，啟動力矩、機構間隙和磨損量等指標與國際先進質量水平在快速縮短。部分市場客戶反映，試點企業產品質量有了顯著改善，市場認可度明顯提升，部分企業甚至由于市場競爭力的增強而實現銷售業績的較快增長。與此同時，各試點企業通過開展產品質量提升工程，對自身產品質量狀況和水平有了更全面、更清晰的了解，認識到與國際先進水平存在的差距，明確了下一步質量提升的方向。通過加強零部件采購質量控制、裝配質量與現場管理、產品可靠性設計、電控系統選配等一系列工作，有針對性地開展質量攻關，進一步夯實了企業質量管理工作基礎，為持續提升企業質量工作水平奠定了基礎。

       但是，在產品質量快速接近國際先進水平的同時，我們也看到差距的存在。在500小時運行試驗中，14臺受檢直驅電腦平縫機共計發生18起各類故障，試點產品在啟動力矩、產品能耗、運行可靠性、部分機構配合間隙等方面指標與國外樣機仍存在較大差距。12臺受檢五線高速包縫機共計發生8起各類故障，部分技術指標與國外水平還存在一定差距。同時，企業質量工作基礎還相對薄弱，工藝文件管理、零部件質量控制、現場質量監督、職工技能與素質等方面均還需要全面提升。

       企業積極參與 受益匪淺

     “質量提升工程”的實施，有力地推動了國產縫制設備尤其是本次工程的攻關對象直驅電腦高速平縫機和五線高速包縫機產品質量的提升。廣大企業，尤其是7家直接參與“質量提升工程”的試點企業，在這個過程中摸索、總結出了許多改進、提升產品質量的寶貴經驗。

       杰克(JACK)

       新杰克縫紉機股份有限公司高度重視此次“質量提升工程”，從一開始就建立了機構完善、職責明確的領導和實施機構并將質量提升工程作為企業一把手工程，列入企業年度主要工作計劃來推動實施。新杰克上下統一認識，明確目標，實施產品質量提升工程不走過場，要不畏困難，全員參與，真抓實干。更值得一提的是，該公司沒有將參與此次“質量提升工程”當做短期行為，而是將其作為系統性工程來推進，實現企業產品質量的全面提升。新杰克從產品設計開發、標準制訂、零件采購、人員培訓、生產過程、裝配工藝、檢驗和試驗方法等重要環節入手，對質量差距進行系統性的分析，實施全方位的質量改進和提升，確保質量提升工作順利推進，并逐漸向其他產品擴展。新杰克專門為本次質量提升工作購買了噪聲/振動測試分析系統、三座標測量儀、鹽霧試驗箱、光譜分析儀、三維打印機等設備，費用超過500萬元。新杰克對試點整機進行了多次500小時的連續耐久試驗，對運行試驗后的機器進行分解和分析，根據改善提升方案實施不斷改進。其中用于新開模具，修改并重新制作刀夾量具，修改并定制專機等方面的費用達370多萬元。

       標準(TYPICAL)

       為切實做好質量提升工作，西安標準工業股份有限公司成立了由研發、工藝、制造、銷售組成的跨系統的矩陣式領導工作小組，由分管副總統一領導，統一協調，開展了一系列卓有成效的工作。首先，強化全員質量意識。通過質量培訓和宣傳教育，不斷推進企業質量文化建設，引導廣大員工將質量意識融入到本職工作中去。其次，優化管理流程，明晰各系統質量管理職責。為推動公司產品質量提升，進一步發揮質量管控作用，提升各系統的執行、參與和反饋能力，對各系統的質量管理流程進行了優化，明晰了各系統的質量管理職能。再次，加大資源投入，加強隊伍建設。為進一步提升公司產品質量，標準公司投入資源加大對零部件質量的控制，新增了一批一流檢測設備，如立式三坐標快速測定儀，多功能圓度分析儀，高清投影儀，數顯洛氏硬度儀，電子彈簧拉力試驗機。標準公司同時還進口了振動位移、加速度測定儀，噪聲聲級計，力矩測定儀，紅外線測速儀和測溫儀等檢測設備，為產品不斷改進提供切實可靠的第一手數據資料。對于參與質量提升工程的試點產品，標準公司從零部件采購，進貨檢驗，機殼加工，裝配過程，包裝出庫等各個環節依照質量標準，工藝要求進行了為期一個月的拉網式全面自查，對于發現的問題進行分析研究，找出其發生的原因，制定相應的預防改進措施，落實責任到人并劃定完成時間節點。以本次提升工程為契機，標準公司從軸套安裝開始到整機包裝入庫，對對機殼加工、零件質量、電控質量、裝配質量、出廠檢驗方面予以細化控制，每道工序都制定了詳細明確可操作性強的工藝要求和質量控制目標，對關鍵工序制作了精準便捷的定位工裝，有效保證縫紉機關鍵性能指標，避免人為因素的質量偏差，流水線終端對每臺機器的外觀、縫紉性能，機器性能，運轉性能等各項性能指標進行全數檢驗，確保每臺機器合格入庫。

       中捷(ZOJE)

       自協會倡導開展質量提升工程后，中捷縫紉機股份有限公司積極響應，第一時間成立了質量提升工程項目小組，對項目進行布置與分工，制定了項目進度表和監督機制。按照質量提升標準，中捷對攻關對象的兩個機型進行了細致的摸底自查，然后根據不達標項目確定了多個攻關小組。根據各項指標的分析，項目小組認為整機上的性能指標重點在于轉速提升、力矩與間隙的矛盾處理、溫升與磨耗、縫制構件的協同功能，而這些要求需要將其轉化為技術和工藝上的控制方法，于是，中捷用QFD質量功能展開技術將整機的功能要求分解到零件、殼體、裝配的質量要求上。對整機的功能分解后，中捷根據技術特性展開對零部件、殼體加工、組裝過程三大工況進行失效模式分析并制定了預防與改進措施。在生產管控方面，中捷從零件進貨檢驗控制到殼體加工質量監控、裝配質量監控，每個環節均有作業指導書培訓工人進行自檢，配以質控的專檢隊伍，依不同工序進行了抽樣判斷與全數檢驗，并在過程中增加跑合驗證工序，按照驗證周期與改進零件加工周期往前推移，采用技術新品試制的程序，先解決單臺單項不良，再轉小批量試制，再到批量試制的流程，最終確定修改標準。中捷要求所有生產工序全部做到有技術工藝標準、有指導說明書，并落實培訓到班組。通過此次質量提升工程項目的開展，中捷學習引用了先進的質量管理工具，把顧客平時反饋的“質量有差距”這樣模糊的概念清晰化，制定了具體的目標，使質量改進有了正確的方向。

       美機(MAQI)

       浙江美機縫紉機有限公司積極響應中國縫制機械協會質量提升工程的開展，并全身心地投入，對檢驗過程中存在的問題和不足及時進行整改，認真分析并努力改進電腦平縫機和包縫機的質量目標。美機全面開展了縫紉機的500小時耐久試驗，發現了老產品和新產品存在的一些質量隱患并徹底進行了整改，產品質量得到了明顯的提升和保證。美機各級領導對產品質量高度重視，將對質量工作的認識通過每周的質量例會、每天的班前會以及各種專題會議傳達到每一名員工的腦海里，落實到行動中，不厭其煩。為切實提升產品質量，美機建立了較為完整的質量管理控制體系，共建有7個檢驗科4個工作室，品質部門人員共有50多位，分別監管零件、機殼、涂裝、平縫裝配、包繃縫裝配、特種機裝配、電控等產品質量，對量具采購、鑒定、發放、使用進行全方位的管理，對平縫類整機、包縫類整機、特種機進行500小時、1000小時的耐久試驗以及日常的8小時驗證試驗，配備了精明強干的檢驗員隊伍，堅持巡檢與專檢相結合的工作模式，很好地對生產過程進行了控制，把質量隱患消滅在生產過程中。近年來，美機加大了先進設備的購置和改造力度，陸續購買和配備了先進的檢驗量具，購買了日本三豐的高精度檢驗器具和三坐標測量儀，提高了零件檢驗和產品開發的工作效率及準確性。同時不斷加大對公司員工的管理力度，不斷強化和推行ISO9001質量管理體系在公司里的運行，積極推行精益化管理和看板管理。

       富山(HIKARI)

       自協會下發質量提升工程項目之日起，上海富山精密科技有限公司就在公司內部建立了品質管理小組并由總裁親自擔任組長，各部門一級主管任小組成員，圍繞質量提升工程開展各項工作。首先，在質量體系方面，富山重新聘請具有一定影響力的德國TUV萊茵，進行ISO體現認證；為企業規范化操作奠定良好基礎。其次，對所有現行工藝進行全面評審、梳理并進行完善。建立關鍵崗位設立控制點，設專人每天不少于4次進行抽檢；檢查發現的問題及時傳遞給操作者進行整改。建立攻關小組對一些難以達成質量要求的崗位、工序進行立項實施改善。為提升產品質量，富山配置了諸多先進的生產、檢測設備，其中，檢測設備方面投資超過100萬元。比如，生產線通用檢具大量投入，每條操作現場配備分貝儀、扭矩儀、便攜式震動儀等隨時監控整機下線聲響、力矩等質量狀態；增添三聯動投影儀、金相分析拋光機、多路溫控采集儀、雷擊浪涌模擬器、智能型單項周波跌落發生器、高低溫監控檢測儀等IQC檢測設備；新增機殼加工中心11臺及對噴涂自動換線改造等加工設備。此外，富山還設立了專用整機老化驗證場地、建立整機下線壽命老化驗證規程，對每天每條流水線成品機器抽樣1臺連夜運行驗證，并且對已入庫的機器抽樣進行500小時運行驗證。針對老化驗證過程中出現的問題進行分析，轉入過程把控，對共性化的問題轉入立項改善。在整個質量提升過程中，富山不定期地組織生產現場操作人員、品質管理人員開展各類培訓，同時派送相關人員進行委外培訓，提升專業能力。

       產品見證

       為了適應服裝、鞋帽、箱包等行業的生產逐漸向降本、省工、高效、智能轉變的趨勢，機電一體化產品迅速席卷整個國內縫制機械市場。越來越大的市場份額、越來越高的用戶需求、越來越多的高科技產品誕生，無一不表明行業深入轉型升級邁出了堅實的步伐。這些綜合了傳統機械加工技術、新型的計算機信息技術和多門自動控制技術為一體的產品正在以前所未有的發展速度改變著產業的發展方向，并且開辟了無限的市場空間。

       產品，是技術發表和展現的載體。從“純機械結構”到“計算機控制”，再到“集成化”，國內縫制機械產品的自動化、智能化水平大幅提高，生產企業的研發思路不斷創新，縫機的產品結構不斷升級，這些變化不僅反映了當下行業的科技發展水平和現狀，更預示著未來行業科技發展的走向。在這里，我們簡要舉例介紹部分能夠反映當代行業特點的產品，以便讀者了解中國縫制機械行業的科技進步。

       平縫機

       技術關鍵詞：直驅、自動功能、一體化

       所謂機電一體化縫紉機，通俗地講，就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機械結構，而控制方面則采用電子或微電腦系統。采用了電子或電腦控制后，變部分機械動作為自動功能，如自動抬壓腳、自動停針位、自動剪線、自動加固縫、自動換色線等。如今，以電腦平縫機為代表，涉及服裝與縫制設備兩個上下游行業的生產裝備改革與改造的運動愈演愈烈。

       先來簡單回顧下電腦平縫機的發展演變過程。1986年，由標準生產的國內最早的電腦平縫機問世，但由于價格昂貴，電腦平縫機在之后的20年內并沒有取得大的發展，一直到“CISMA2003”期間有一家企業推出一款低價電腦平縫機，其局面才得到改變。此后，有大批同行快速跟進，國產電腦平縫機迅速成為市場主流，其產銷量不斷攀升，于2005年進入高速增長時期。

       以2003年為發力的起點，國產電腦平縫機大規模進入中國服裝生產領域至今已逾十年，這十年不僅見證了電腦平縫機在神州大地不斷普及的歷史性時刻，也呈現了國內縫制機械生產企業競爭愈加白熱化的局面。伴隨生產規模不斷擴大、產品大幅度普及，國產電腦平縫機的價格也在持續下降，行業的高速增長與市場競爭的激烈使得企業利潤空間日益縮小。

       這種情況下，企業必須改變現有產品。在“電腦”與“平縫機”的結合之下，企業深入細節，對平縫機進行結構的再創新與設計，新的功能產生了。在當下，增加一個裝置和機構就能賦予電腦平縫機在市場上的新的生命力。

     “伺服直驅技術”的應用，可以說是一場最先引發的革命。讓伺服電機安裝在平縫機機頭上直接驅動機頭來替代皮帶傳動，對傳動技術的這一改良，提高了集成度，能夠將電機放到機器臺板之上，不僅提高了傳動效率也降低了耗能和故障率。如今，平縫機系列產品基本實現了直驅化，并逐漸運用于包縫機、繃縫機上，在行業應用范圍越來越廣。

       在伺服直驅的基礎上，將電控系統和操作面板嵌入機頭的“一體化縫紉機”又是一次新的創新。這些在兩三年前還未批量生產的“一體化縫紉機”，在近兩年迅猛增長，提高機械與電控集成度、簡化運輸安裝過程、降低操作難度、提升產品的性價比，如今幾乎卻成了市場上的主流產品。已經有為數不少的生產企業都將一體化的電腦平縫機作為主打對象。這一勢頭這也促使多家電控開發企業拿出了一體機電控的研發成果。比如，富山的新產品H9190-5就是一款一體型的電腦平縫機。

       對縫紉機大的結構調整能引發某一機種的流行風潮，而小細節的改變則能在各家深入研究、動足腦筋后帶來亮點。連續送料、帶刀裝置、外型改變……這些足以促使平縫機的功能衍生出無限的可能。

       比如標準GC6760MD3-X系列電腦直驅自動剪線連續送料平縫機，其在送料機構上作了較大改進，連續送料機構能夠確保上、下針位時送布牙交替位于針板上方，實現針送料與差動送料的優勢結合，該機尤其適用于光滑薄料的縫紉作業，在縫紉難度較大的面料時即可不錯層，也幾乎沒有潛移量。

       另一款GC6730MD3/P直驅后拖自動剪線平縫機，設計采用了步進電機和同步驅動拖布輪，能適用于極薄的紗類和水洗皮等柔軟面料，有效防止縫紉時起皺的問題，給“讓不可思議的縫紉成為可能”的廣告詞以最生動的注解。

       如果在平縫機上加入一個帶刀裝置，可以在縫制過程中將多余的廢料裁掉。海菱推出的GC0318-1CET上下復合送料側切刀包邊平縫機（附切帶裝置），采用了特殊設計的切邊、包邊、排屑和切包邊帶裝置，能一次完成縫制、切除縫料邊、包邊和切包邊帶工序。

       此外，以長臂機為典型代表的平縫機，正是在平縫機操作空間上進行了改變，加高、加寬、加大，量身定制地為用戶生產“加大碼”的產品，適應不同終端類型的生產需要。

       包縫、繃縫機

       技術關鍵詞：自動、智能、高速

       電腦平縫機的大成功無疑影響了其它常規機種的研發理念，智能包縫機的誕生就說明了這一點。智能包縫機起源于直驅包縫機，內置直驅電機、取消皮帶傳送，可有效降低用戶的生產成本。機械與光電的有效結合，采用自動感應裝置，實現自動抬壓腳、送布、縫紉、切線、吸線頭、停機。目前市面上的智能包縫機，有全自動、半自動及腳控三種模式，適應不同的用戶需求。

       2009年，富山內置伺服電機及具有智能化功能的HX6814T-03UTC/AK直驅自動切線超高速四線包縫機問世，奠定了富山在智能包縫機的領航地位。至今，富山已推出了第三代HX6800TA-03UTC2/AK/PP系列電腦包縫機，包括智能化的拖布功能等多項新功能，滿足當今服裝、箱包等行業市場上高品質縫制作業需求的高科技包縫機產品，最新的HX6914T包縫機將更令人期待。

       智能包縫機的誕生，在高效、節能上做足了功夫，其氣泵以穩定的氣源作為動力，吸取裁剪下來的邊料和剪下的線頭，但對沒有穩定氣源的小型服裝企業來說，不需要氣泵的電腦包縫機更適合他們的生產需要，杰克JK-768E就是一臺不需要氣泵的電腦包縫機。

       繃縫機方面，杰克推出了JK-8569E系列自動感應繃縫機，該機是一款智能化高速繃縫機，采用直驅方式、打線凸輪外移結構，解決了穿線難的困境。產品運行時，通過傳感器裝置感應對縫料有無內檢查來實現數字化縫紉。

       除了智能化改造，直驅一體機的理念也蔓延到包縫、繃縫機，中捷現已推出了一體式的包縫、繃縫機，為包縫、繃縫機結構的變革奠定了基礎。

       電子鎖眼/套結機

       關鍵詞：伺服、高效、電子夾線

       除了平縫機、包縫機、繃縫機等常規機種外，鎖眼、釘扣、套結、曲折縫等其他特種機經過伺服直驅改造，產品結構更加合理簡單，效率進一步提高。這其中就包括了富山HK1800直驅全伺電腦套結機、中捷ZJ5821全自動電腦圓頭鎖眼機等產品。

       2013年下半年，富山推出全新HK2900直驅全伺電腦套結機，四軸全伺服電機驅動、自主研發起針夾線裝置、最高3500rpm的速度，強大的功能配置表明富山在套結機領域大展拳腳。

       國產鎖眼機、套結機的最高轉速普遍已與日本同類型機器的轉速持平，都能達到3000rpm以上。杰克1900C能達到3300轉/分鐘，中縫重工CLK-1430套結機同樣采用電子夾線、轉速能達到3200轉/分鐘。

       伺服化驅動、高轉速的電子鎖眼、套結機大幅度提高了生產效率，比如中捷ZJ5821全自動電腦圓頭鎖眼機能一次性完成一件襯衫8個扣的鎖眼工作。

       電子花樣機

       關鍵詞：大幅面、雙色、獨立驅動

       越來越大的繡框是電子花樣機在外型上最明顯的變化，縫制范圍的擴大滿足了相當大部分終端用戶的加工需要。前幾年，國產電子花樣機的縫制長度在兩三百毫米、寬度在一兩百毫米的范圍內，這也是目前主流的花樣機的縫制區域大小。據悉，舒普的電子花樣機最大的縫制范圍已經已可達到600mm×400mm。大幅面的繡框會給花樣機的運作帶來更大的挑戰，但也會更適應部分用戶的生產現狀。

       循環縫也是電子花樣機技術的一大突破口。比如，中森CM-2516R2D2型單旋梭雙針桿電子花樣機循環縫紉機采用了縫線鎖定裝置，它解決了現有雙針縫紉機單針工作時非工作針的針眼中縫線脫落的問題，雙針桿循環運作減少了縫紉作業不斷穿線的繁瑣性，提升了生產效率，降低了生產成本。

       更具有亮點的是，在伺服直驅技術在平、包、繃單軸機種上越加普及和成熟后，獨立驅動技術也能很好地運用于多軸縫制設備上。名菱MLK-G3020智能電腦花樣縫紉機就是一個代表性的作品，該機采用上下軸分離，獨立驅動的電子花樣機在機械結構和驅動方式上進行了創新，刺料、挑線機構、勾線機構、送料機構均為獨立驅動，五軸聯動控制，縫制速度據稱可達到4300rpm，針桿可以360°旋轉，縫制時針桿、梭床任意同步旋轉角度，使縫制線跡一致。

       全自動模板機

       關鍵詞：自動、省工、標準化

     “模板縫制”以迅雷不及掩耳之勢成為有關中國服裝生產的一大熱詞。服裝企業采用模板縫制，能降低對熟練工的依賴程度，提高生產效率和產品質量。由此，模板機也引起了國內縫制設備生產企業競相生產的熱潮。在傳統的手動模板機、半自動模板機循序漸進的設計理念下，全自動數控模板機成為了高檔模板機的代名詞。

       以深圳九零九為典型，一大批生產企業開發了數控多功能模板機，其智能化程度較高，有著一些共同的特點：單頭、一鍵式操作、能自動識別模板圖案、編程簡單方便、最大縫制范圍X向不受限制、Y向可至700毫米左右，最高縫制速度可達2000轉/分鐘。

       富怡則另辟蹊徑研發全自動多頭模板縫紉機（系統），它是“服裝CAD/CAM+激光切割設備+電腦刺繡機+電腦絎縫機”的集合，是富怡基于CAD軟件、CAM控制、激光切割、精密機械等多項技術研制出來的。該機縫紉機機頭可加至六個，最高縫紉速度為800轉/分鐘，一臺多頭模板縫紉機可替代多臺平縫機，實現多頭同步縫制，由全自動電腦程序控制，還能輕松實現特殊縫制工藝，如鋼筋縫、弧縫、雙線縫紉等。

       自動縫制單元

       關鍵詞：集成、自動化程度頗高、代替人工

       科學技術的發展和行業間、學科間相互融合借鑒，催生了更多更加智能化的高度集成產品。這些產品將數字化信息技術與光、電、氣、機等多方面技術結合起來，成就了縫制領域的自動縫制單元。自動縫制單元，即以一臺或幾臺縫制機械為基礎，加上其他領域技術和輔助裝置，高度集成后通過計算機控制，組成一套縫制單元。

       自動縫制單元在工作時，只需要將縫料放入，就會自動完成一道工序的縫制工作，一系列輸送、裁剪、整燙、縫制等流程不需要人工操作，動作精度高、產品質量好。目前國產的自動縫制單元已經可以完成復雜的加工工藝。

       稍早之前，國內企業已經推出了自動門襟機、自動開袋機等自動縫制單元類產品。而今，自動縫制單元更多地將基礎的母體縫紉機擴展到平縫機、包縫機、暗縫機等各類機種上，在集成化方面更為深入。

       例如威士的ASF-B01/LBH-1790高速自動門襟鎖眼縫紉機、ADF-A/ASK-A/LK-1903A高速自動門襟釘扣縫紉機，分別是在LBH-1790平頭鎖眼機和LK-1903A釘扣機的基礎上進行了組合，能夠一氣呵成地完成襯衫門襟鎖眼和釘扣工作。威士旗下還有WS-8700自動貼袋機、WS-8200袖口暗縫自動縫紉機都是屬于新近研發出的新產品，前者能用于襯衫薄料圓角貼袋。

       3D縫制技術

       去年，德國KSL的智能機器人縫紉機在CISMA2013上的展示引發了行業關于3D立體縫紉技術的熱議。該機由獨立驅動的機械手與一臺雙針鏈式縫紉機組合而成，在3D空間中對固定不動的縫料進行空間曲線運動來完成縫紉要求。該產品不僅展示了行業在3D領域的最新科技成果，更表明了3D縫紉在高端縫制領域的發展前景。國內已有縫制設備企業在開展3D相關的研究，杰克還引進了3D打印設備，試制了縫紉機零部件。

       電腦刺繡機

       關鍵詞：高速、多頭、多功能、步進閉環

       在電腦刺繡機方面，高速、多頭、多功能仍是未來刺繡機技術發展的方向。目前，行業內刺繡最高速度為1300針/分，頭數達到114頭，由于全伺服控制系統和步進閉環技術的進一步成熟，再加上刺繡機機頭結構的創新，電腦刺繡機的最高速度和頭數將還有進步的空間。

       除此以外，用戶對繡品質量的要求越來越高，帶動了精品繡的市場。電腦絎繡機依然具有廣泛的消費市場，激光繡的潛力也將十分強大。更明顯的變化還有，包括刺繡機打版系統、刺繡機聯網軟件等刺繡機軟件產品不斷問世取得良好的效用。

       電腦刺繡機的發展離不開電控系統的技術進步，配置了大豪C16型全伺服精品刺繡機電控系統的各類刺繡機在運行穩定性、產出效率、產品質量等方面表現不俗。

       杭州經緯全步進閉環帽繡機大膽使用了大豪最新研制的新式步進閉環控制系統，步進閉環控制系統體積小、響應速度快，整體提升了刺繡機的性價比。

       禾豐922×2雙排頭刺繡機則是突破了傳統刺繡機結構的研發理念，一套電控系統控制兩臺刺繡機，9針44頭，機頭分布在大梁兩邊，最高轉速能達到1000rpm。雙排的優勢在于兩邊同時運作，增加了機器的穩定性，同時一臺電控系統控制兩臺922型刺繡機，在節約占地面積時使得生產效率和成品價值翻倍。

       結語

       多家縫制機械生產企業負責人表示：未來縫制機械行業的發展將繼續朝著機電一體化的方向深入，在傳統常規機種面臨保本或虧損的情況下，研發并投產附加值和技術含量高的機電一體化產品才是未來企業發展的方向。

       因此，包括智能包縫機、電子花樣機、自動模板機、自動縫制單元在內的新興產品才會應時而生、層出不窮，才會成為新一代機電一體化產品的象征，而機電一體化產品也才會成為企業和行業是否強大的關鍵所在。加強機電配合、培養扶持相關技術人才，多舉措地提高行業科技發展水平是重中之重。

       服裝產業的持續變革與提升，只會對技術改造和設備更新提出更高的要求，對生產效率、生產成本等一系列要求勢必將賦予“機電一體化”更多的涵義，也將為整個行業的發展提供源源不斷的動力。