隨著國際服裝市場日益激烈的競爭，制衣業要面臨生存，發展的現實，就必須要降低成本，提升效率，在我們生產的過程中，由于設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所浪費的非生產性時間，與完成產品作業所需的時間比值是相當大的。這就使企業的人工成本增高，降低了企業的競爭力。 在這樣的一個前提下，建立企業量度標準體系，制定和貫徹先進合理的勞動定額是企業管理的基礎數據，也是日常管理中一項重要工作。讓生產方法的改善，提升，以達到減少工廠在制品的堆積，縮短出貨周期顯得尤為重要。

       而作業測定則是正確設計和合理改善作業系統的依據。標準工時系統GST是制衣行業作業方法分析及時間標準設立的一門生產管理技術，是一套符合企業設定各種行業標準所預定的時間系統，其基本概念就是以正確的作業方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業設定的質量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，最終形成單件產品的總時間和單價，為企業的成本管理，生產計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數據。

       一：標準工時的起源：

       作業測定是科學管理的創始人泰勒為了設定“公正的一天工作量”而最早提出來的。

       起初是用秒表測時，對作業活動進行研究。由于使用秒表測定作業有一定的局限性，所以后來開發了以時間為單位對作業進行測定、評價的各種方法，這些方法統稱為時間研究。通過研究，比較，獲得最佳的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間，最終形成標準工作時間。簡稱標準工時。

       服裝標準工時系統的運用，為企業的合理化工薪系統帶來了革命性的轉變。

       二：標準工時的運維

       1. 標準工時的定義：

       在正常的操作條件下，以標準的狀態，標準的作業方法以及合理的勞動強度和速度，完成符合品質要求的工作所需的標準作業時間。

       1.1 標準條件和標準狀態下

       要求標準工作環境，標準工作方法，標準設備，標準程序，標準動作，標準工具，標準機器運轉速度等。

       1.2 選擇熟練和適合工作的操作者

       要求操作者對該工作技能掌握熟練以及能承受工作壓力。

       1.3標準作業的強度和速度

       人體在舒適的情況下能承受的疲勞度和正常操作速度下工作，不過分緊張，亦不故意延誤。

       1.4符合質量標準

       操作者對該項工作的質量標準必須熟悉。并通過互檢或自檢達成質量標準。

       2. 標準工時的理念：

       2.1 由上述的定義可知，標準工時是生產管理衡量生產值的一個準則，對生產值進行有效的一種管理模式。在有效的工作時間內，利用數據化管理，控制減少浪費，產生最大的生產效率。它具有相當高的客觀性和公平性。IE的全部改善方法和手段都是為了保證所制定的標準時間公平合理。因為它是衡量效率的基準，同時也是進行科學的效率管理的基礎。制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作，也是最重要的工作。無標準時間就缺少合理的效率依據。通過標準時間的應用，可以客觀準確的計劃，實施并評價工作結果，是制造業不可缺少的作業管理基準。

       3 . 標準工時的操作：

       3.1 分析動作代碼

       動作代碼時間是服裝界權威時間研究專家經過科學測試而預定的一個標準時間值，每一個動作代碼包含一定的動素，通過各種代碼的組合，分析出單道工序的操作順序，由工時系統自動計算完成操作所需的時間，其細節包括眼球運動。它的計算單位是TMU。

       3.2 標準時間計算

       標準工時系統對時間的計算，每一個值都包含一個比較復雜的計算方式。

       標準時間計算效率.工資時，以生產時間為基準點。時間對每一個人都是公平的。任何款式，動作都以時間來衡量，款式復雜生產時間長，款式簡單生產時間短，工價是依據時間來計算的。但因技能要求不同，操作方法不同，產生的累積單價就不同，原則上是多勞多得，技能好的多得。

       3.3 測時，評估時間

       以現場作業測時，拍錄像等觀察時間為基礎，在正常的條件下，熟練操作的人員，通過相同工序分析對比，以標準資料為依據，從專業的角度判斷，評價優秀的操作方法。

       評估的目的是將實際操作時間修正到合理的作業速度下，完成該項工作量所需的時間，以動作分析的形式體現操作時間。但消除因測量人個人的工作態度，熟練程度及環境因素對實測時間的影響。

       寬放時間是因為一些外在因素的影響，造成不可避免的一些時間損失進行彌補，增加員工在操作內必要的時間損耗，是標準時間制定更合理，是員工精神浮余時間主要分為下面幾類：

       3.4.1.私事-----比如喝水，上洗手間等，維護員工工作舒適所需要的時間。
       3.4.2.疲勞度----緊張，工作單調，情緒變化，身心疲勞等。
       3.4.3.操作浮余----操作過程中無可避免的延遲所需的時間。
       3.4.4.工作環境----勞動強度，工序銜接，照明，溫度適應等。
       3.4.5.設備----簡單設備維修，工具的使用會更換等。

       3.5 標準動作開發

       在相同的時間內，做相同的事情，但使用不同的操作方法，就會造成效率的差異，制定標準作業將建立一個考核員工技能度的主要依據。

       標準作業開發就是要通過探討，研究使用正確的設備，改善生產方法，籌備動化，改良工具等組成合理化的動作順序。是控制無效勞動和浪費，更有效的發揮物，機器和人的組合作用的一種操作技術。

       標準動作開發主要針對一些疑難工序，分析出最合理的工作狀態，設計操作步驟的動作順序，通過文字描敘，圖解，拍錄像分析浮余動作，改善方法等方式，最終達成符合品質要求，并在規定時間內能完成的工作。目的是避免一些無意識，或者習慣性的不產生效益的動作。

       標準作業的核心概念就是： 用最好的動作順序；最短的路線；最有效的動作；雙手同時動作的原則；不讓一只手在工作，另一只手很閑，盡可能用雙手同時工作。

       根據觀察，員工常見的容易發生幾種情況：兩手空閑，在等待；做簡單工序，要緊不慢的樣子；動作比較夸張，翻來覆去的檢查；技能不熟練，浪費動作多；操作方法不熟悉，達不到品質要求，返工等。

       標準作業是要求每一個動作都要能有價值，產生效益的。并不是讓動作加快，而是用力最小，疲勞最少，而能達到高效率。影響標準作業的因素很多，如一些習慣性的動作，技能度不熟練，操作方法不正確，觀念的認識，工序分配不合理等諸多原因。標準作業的開發旨在提高員工因上述原因造成的時間浪費。培訓員工的技能操作以提高自信心。使作業標準化，防止不良現象的重復發生。并作為培訓教材，培訓員工使作業標準統一化。

       在激烈的市場競爭下環境下，企業為了取得競爭優勢，需要采取諸多的戰略措施，這些戰略措施通常需要成本管理給予配合。標準工時就是通過提高對有限資源的利用，創造出更多的價值，達到節約增產的目的。在配合企業實施戰略的過程中，控制生產成本，促進生產力快速發展和降低生產成本，協助企業成本走向最低化。

       企業在生產大貨前，一般都有樣衣制作環節，IE人員在樣衣生產時就對每一道工序進行時間測定，僅測定拿縫放的時間，也稱為純粹加工時間，再通過浮余（也稱為寬放）的增加，確定標準加工時間。

       即

       純粹加工時間（樣衣工）X（1+浮余率）= 標準加工時間

       浮余率的具體數值取值，可以采用現場測試法來得到，也可以通過經驗法估計。通過筆者常年在不同企業測試的結果，推薦機織服裝生產企業取值25-35%之間，針織生產企業可以取值20-30%之間。

       本方法的優點在于沒有生產大貨前，已經對標準加工時間做到心中有數，而且樣衣工不涉及流水線具體工序操作，操作時間相對穩定，數據較為公平。

       注意點之一是樣衣工技能可能大大高于流水線普通員工，而使得到的時間偏緊。

       注意點之二是樣衣環節設備種類較少，生產工藝可能與大貨不同而產生時間的不準確。如樣衣工可能通過一般方法開口袋，而流水線上采用開袋機進行，此時IE人員通過工藝比較，進行特別工序的時間修訂就可以逐步掌握，進而不斷改進。

       2、大貨生產測算法

       本方法適合沒有相關技術數據積累基礎的企業，需要通過數據的積累和測算，來逐步建立企業的相關技術數據和文件，并不斷改善。

       確定每道工序的標準加工時間的計算方法為：

       測定時間X（1+水平系數）= 純粹加工時間
       純粹加工時間X（1+浮余率）= 標準加工時間
       標準加工時間X批量系數= 修正后的標準加工時間

       這三個公式的意義在于，對于一道工序，可以通過測定流水線上該工序的員工實際操作的時間，最終得到該工序的標準加工時間。

       其中要注意問題為：

       1）測定時間的準確性

       可以通過多個循環的累計時間，除以循環數得到一個工序的時間，減少誤差；也要注意大部分流水線員工看到IE部人員進行測時，都會有放慢操作速度的反應，因而要循環反復測時，并在流水線開款后，生產中期和末期分別進行測試，來分析比較批量對操作人員的影響。

       2）客觀評價該工人的水平系數

       即該工人在企業一線員工中的技能處于什么樣的狀態。如果不好單獨衡量，可以通過同一工序不同人員操作的測試和錄像，來比較不同員工由于不同操作習慣、節奏而帶來的時間、質量不同，找出能夠代表企業普遍性的員工，進而對測試人員進行評價。這個方法還可以來培訓新員工，訓練他們一開始就模仿熟練員工的動作進行操作。

       3）浮余率的確定參考樣衣制作測算法中的分析。

       4）批量系數

       即隨著操作件數增加，作業熟練度增加，操作時間呈現先大幅減少，而后相對固定的趨勢，也稱為“學習曲線”。表現在流水線產量上就是天數增加，產量先是逐漸增加，而后相對穩定的過程。批量系數的確定需要在一定的數據統計基礎上，通過數據分析來確定。

       此方法不但能夠確定標準加工時間，而且通過測試、計算和分析，能夠使IE現場能力得到提升，并全面掌握生產線實際狀態，為生產的持續改進打下基礎。總之，標準加工時間是生產現場重要數據，也是企業自身工藝水平和能力的重要反映。該數據不是一成不變的，隨著設備現代化程度提升而變化，同時受很多因素影響。企業只有通過不斷測試、檢驗以及合理的修正，才能得到相對準確、能夠反應目前企業實際水平的標準加工時間。