隨著科學和技術的進步，人類步入了一個更輝煌的21世紀。在20世紀末，對整個社會及經濟起著重大作用的，除了那些重大科學和技術成果外，應該說是一個統一的全球市場的形成?，F在可以說，任何一個國家，任何一個地區，都不能離開這一市場獨立求得生存和發展。一個國家不論起點如何，經濟狀況及技術水準如何，在市場競爭面前，都將遵循同一尺度：性能/價格比。如何來適應這種競爭，從管理體制、經營策略、方法到技術手段，世界各發達國家正組織大批學者總結經驗，探索新的思路，其研究涉及企業內部的充足與改造、企業間合作及競爭、跨企業組織等問題。提出了諸如靈活制造企業（Agile Manufacturing Enterprise）、“虛擬”公司（Virtue Company）、插入兼容企業（Plug Compatible Enterprise）、工廠網絡（Factory Network）及進一步發揮人的作用，特別是多專業人員協調工作（Teaming Work）的并行工程（Concurrent Engineering）和日本率先推出的準時生產(Just In Time)及精良生產（Lean Production）等等。

       CIM（Computer Integrated Manufacturing）直譯為計算機集成制造，或稱計算機綜合制造、計算機集成生產。它是由美國學者約瑟夫•哈林頓（Joseph•Harrington）博士在1974年首先提出的。“CIM是信息技術和生產技術的綜合應用，旨在提高制造業的生產率和響應能力，由此，企業的所有功能、信息、組織管理方面都是一個集成起來的整體的各個部分。” 

       計算機集成制造系統（CIMS）是從一個工廠內部實現信息集成、功能集成，把過去建立的一個個自動化孤島有機地聯結起來，使企業總體優化、內部優化，達到全局優化運行。它是一個企業適應全球競爭的技術基礎。反映在達到新意義下的TQC，即統稱為市場競爭的三要素，T指壓縮新產品研制及產品交貨周期；Q指提高質量；C指壓縮成本。

       CIMS是一種基于CIM理念的計算機化、信息化、智能化、綠色化、集成優化的制造系統。CIMS是一項能指導企業以全局的、系統的觀點來規劃、營造和調整經營模式，采用信息技術、自動化技術和先進的管理技術，完成產品的設計生產、管理、經營決策和市場服務，改善企業產品的T、Q、C、S、E。即以最短的上市時間（T—Time to Market），最好的質量（Q—Quality），最低的成本（C—Cost），最優的服務（S—Service）及最清潔的環境（E—Environment）來滿足不同顧客對產品的需求和社會可持續發展的要求，目標是提高企業的競爭能力。 

       CIMS主題是國家863計劃自動化領域的一個主題。其戰略目標是，在離散、流程及混合型制造業中建成150～200家各具示范特色的有顯著經濟效益和社會效益的CIMS應用示范企業；開發出一批占領相當市場的CIMS單元技術與系統集成產品，并通過應用示范和目標產品發展促進我國CIMS高技術產業（系統集成及產品）的形成；建設一批具有國際水平的CIMS工程技術研究中心及工程實驗室，取得一批有國際水平的研究成果；培養出一批CIMS的研究、開發及應用人才，促進實現我國企業的信息化、現代化，提高企業競爭能力。

       服裝生產企業模式

       人人皆知，衣食住行是人們生活的四大要素，而穿衣問題又被列在首位，這說明服裝和服裝企業在人們生活中的重要性。服裝是人們生活中每時每刻不可缺少的必需品，服裝行業維系著千家萬戶。人們對服裝的追求往往被看作是衡量其生活水平的一種尺度，服裝行業的興盛也往往成為一個國家經濟繁榮的標志。

       服裝又是人類文化的重要組成部分，社會文化的發展與進步，也在人們的著裝意識中得到反映。不同的民族，不同的歷史時期，不同的地理環境，不同的社會背景，形成了不同的文化，在不同的風格，不同形式的文學、藝術中表現出來，也在不同格調，不同款式的服裝、服飾中表現出來。

       我國服裝生產企業按產品分成男裝、女裝、童裝專業型生產廠和綜合產品生產廠。一般來說，專業生產廠的設計能力、技術實力、設備條件、生產管理水平相對較高，產品開發能力較強，規模也較大，一般在500人以上；而綜合產品生產廠因其生產品種雜，變化頻繁，一般不設專門的設計部門，產品開發能力相對較弱，僅生產一些大眾化、市場上出現過的、成本較低的產品，生產規模也較小，從幾十人到上百人；還有一些屬于個體作坊式手工操作的裁縫店，其服務對象主要是一些特體人或中老年人，在市場上不容易買到適合自己穿著服裝的這些群體。

       我國目前服裝工業化生產基本上使用的是生產流水線，根據生產品種的不同安排流水工藝，生產線的排列主要有課桌式和對排式兩種。

       課桌式流水線（適合大批量生產） 

       在我國目前服裝企業中，課桌式生產線是最為常見、使用最為廣泛的一種生產方式，班組人數30～80不等，視產品品種和場地條件而定。

圖1 傳統課桌式排列

圖2 改良課桌式排列

      對排式流水線（適合相對不變產品生產）

圖3 對排式流水線

       小批量快速反應生產線

       為了適應市場多變的新形勢，服裝生產的批量變得越來越小，而傳統的大流水線的方式已經無法適應這一變化，因而產生了小批量快速反應生產線。

       ◆單元同步系統（Unit） 

       特點：生產工藝不固定，機臺可隨時調換。一人一機，坐式操作，見圖4。

       ◆模塊式（Modular）生產系統

       班組人數9～14人，見圖5。 

       特點：生產變化靈活，采用站立式生產方式，每人獨立完成一件服裝。缺點是對操作人員技能和素質要求很高，每人必須對線上所有設備使用自如，熟悉加工工藝。由于采用包單件的生產方式，每完成一道工序后立即移動到下一道工序，人員頻繁的移動顯得忙亂，有時會發生兩人（或幾個人）因工序相同而爭用同一設備的情況，勞動強度大。

圖4 單元同步系統

圖5 U型生產線

      ◆重機模塊式生產線(JUKI)

圖6 重機模塊式生產線

       班組人數9～14人。
       特點：生產變化靈活，采用站立式生產方式，一人操作一臺或多臺設備。缺點是設備利用率低，勞動強度大。

       ◆組合式模塊生產線

圖7 組合式模塊生產線

       班組人數9～14人。 
       特點：生產變化靈活，采用坐式生產方式，基本上是一人一機，但對耗費工時較長的某一道或幾道工序，再增加一臺設備，以求生產流水節拍平衡。 
       共同的缺點：機臺排布時常變化、雜亂，通道不規則，在遇到突發事件時（如：火災、爆炸、地震等），不利于人員緊急疏散。

       吊掛式生產線

       吊掛式生產系統是上世紀80年代中期為適應服裝生產高效傳輸而研制開發的生產系統，其代表主要有美國格柏的GM-100型、GM-300型，瑞典伊頓2000型、2100型以及日本重機、兄弟、德國杜克普等公司開發的吊掛系統。主要特點是：采用計算機管理吊掛傳輸系統的應用，在提高服裝產品質量（減少油漬污跡、降低尺碼錯號率、提高生產率）方面起到了很好的作用。并在服裝的多品種、小批量混線生產管理上發揮了巨大的作用，如：在線實時產品數據采集與傳輸、自動生產節拍平衡與調度、優化生產工藝路線編排等，有效地提高了管理效率。不利因素主要是占地面積較大、一次性投資較高（平均每個工位4 000～8 000美元），對于密集型生產、投資力度較弱的服裝中小型企業來說，使用廉價的人力傳輸（捆扎式搬運）仍是其首選。