12月4日，由品質總監管楊仁牽頭，與生產組長、品質組長對798各生產環節現場進行逐一走訪。​

       走訪人員按照車間質量管理八大準則（人、機、料、法、環、測、質量管理以及其他準則等）內容，對金工、裝配、打包各個班組每個工序質量逐一排查過去，一發現問題就當場指定專人快速解決和改善。在走訪生產現場的過程中，不但重點檢查和把關走訪市場中出現的一些細節質量問題，又帶動車間管理人員自行開展各項工藝標準、各項管理準則檢查。走訪人員還檢驗了零件檢驗和電控類檢驗，目前電控類實行全檢，每臺電控上都標有杰克檢驗工程師檢測標識，確保每臺電控100%合格。

       品質中心管楊仁強調：“798系列在2013年行業質量評比活動中榮獲第一名，此次走訪798各生產環節質量管理總體比較到位。在走訪中也發現了一些基層優秀班組長質量意識強，比如裝配798-2組組長賈德存。另外近期品質中心牽頭采取一系列舉措確保提高產量的同時，質量也得到進一步提升。”

       杰克798EP系列是性價比很高的電腦包縫機，是史上最快電腦包縫機，目前國內掀起購物狂潮。按照公司戰略要求未來3年內平包縫系列同類產品質量要達到世界第一，公司研發、生產品質管理人員必須通過三走訪活動，尤其是深入走訪生產現場，在現場一線上查找原因、解決問題，因為現場是一切問題發生的根源，現場有“神靈”，答案永遠在現場，我們堅持把走訪市場、走訪現場、走訪供方三走訪聯動起來，不斷提高產品質量，向世界第一沖刺。​