當前服裝生產現場的生產模式多種多樣，各具特色，吊掛線只是其中的一種，在使用過程中既有優勢，也有缺點。企業只有了解它的優缺點，才能根據自身的特點靈活選擇使用，進而找到適合自己的生產模式，達到綜合效益最大化。

       本文將對吊掛線生產模式的優點和不足進行分析。

       一、優點

       1．工藝適應性

       很多企業認為吊掛線的工藝適應性較差，很難適應當前的多品種、小批量、短周期式的混合生產，其實這個觀念有偏差。吊掛線能自由伸縮，自由組合，并且可實現加工工件自由傳輸，對品種更換同樣方便，無需搬動機臺，因此，吊掛線的工藝適應性較廣。

       2．物流運輸

       吊掛線通過自動傳輸系統自動將裁片和半成品傳遞到員工位置，無需人為進行傳遞，節省了大量的人力。

       3．質量控制

       在傳統的生產模式下，當質檢人員發現問題時，通常已經有大量的問題半成品堆積，返工成本非常高。但吊掛線體現的是單件流生產模式，每個站位里儲存半成品數量有限，并且產出成品快，運用得當不易發生批量性的質量問題。

       4．數據收集

       傳統生產線生產數據要靠人為采集，容易導致數據信息不準確，而且需要大量人力物力。但吊掛系統可以通過電腦記錄和收集生產過程中的生產信息，并實現數據的無縫對接及共享，為生產效率提升提供基礎。

       5．占地面積

       吊掛線的占地面積較捆扎式生產減小了很多，由于吊掛線的裁片及半成品均在員工的頭頂上方運行，有效利用了廠房的上部空間，從而減少了占地面積，為員工作業提供了良好的空間。

       二、不足

       1．資金投入

       吊掛線的投入資金較傳統生產線要高出很多，一條線20多個工位，國內組裝的設備每條線的投資在十幾至幾十萬元，國外設備甚至達到百萬元。

       2．維修費用

       吊掛線的維護成本較高，操作不當加上設備故障、軟件不夠成熟等因素發生較為頻繁，經常進行系統維護，往往產生較長時間等待，需要較高的費用和時間。尤其是企業中僅有一條或很少幾條線時，運行成本大大增加。

       3．技術要求

       吊掛線對操作人員，尤其是管理人員有較高的要求，尤其是軟件部分的操作，如流水線的編排和站位調整等，不能出現差錯，否則整個吊掛線的運行都可能出現問題。

       4．管理基礎要求

       流水線上的各類問題在吊掛線上都會被放大，因此吊掛線的運行需要很高的管理基礎來維持，同時對班組長的調節能力、員工的配合能力都提出了更高的要求。如果企業本身管理基礎較薄弱，且系統供應商不具備專業的輔導能力，很容易使吊掛線成為企業的擺設。

       此外，對于小件針織等產品，頻繁的上下片可能會引起衣片變形等問題，因而吊掛線對產品品類還是有一定適用性。

       每一種生產方式，都有優點和缺點，企業應在充分了解各類生產模式的情況下，對自身的產品狀況進行深入分析，并考慮未來的發展，決策一種最適合自己的已的生產方式，以發揮其最大的效益。