隨著微型計算機在各個領域的迅速普及和應用，信息得到了極其廣泛的傳播，信息技術已經成為當令社會發展的巨大動力。面對日新月異的信息技術的更新和商業、經濟和文化等環境變化，服裝產業也象其它傳統產業一樣，面臨信息技術給我們帶來的新的發展機遇和巨大挑戰。服裝產業如何采用最新技術，改善和提高企業的技術和管理水平，提高企業的競爭能力已成為行業人士普遍關注的話題。

       在企業的發展規劃中，企業的決策者和管理者應當充分利用現有的信息技術同傳統的服裝業進行整合，建立起面向未來信息社會的企業技術與管理架構，推動服裝企業向現代化邁進。因此，一系列與服裝業相關的信息技術在這一過程中扮演著舉足輕重的作用。

       一、服裝CAD技術

       服裝CAD（COMPUTER AIDED DESIGN）即計算機輔助服裝設計技術是最早在服裝業得到應用的信息技術。70年代后期，美國格柏（GEBER）公司研制出世界上第一套服裝工藝設計系統，功能涵蓋了推板和排料工藝環節，開創了服裝CAD技術的新紀元。隨后在80年代初期，為下降服裝CAD的系統擁有成本，該公司又推出了第一套微機版的服裝CAD工藝系統，從而為服裝CAD的廣泛應用奠定了基礎。

       在產業需求和新技術的推動下，體現設計師個性化創意的款式設計系統和計算機制板系統均研制開發成功。在以后的近20年中，世界上許多國家和地區，如：美國、西班牙、加拿大、法國、中國香港、中國臺灣和大陸等國家和地區相繼研制出各自的服裝CAD系統。它們根據服裝行業的需求，結合計算機的最新技術對服裝CAD系統技術了進行創新和完善，得到了世界各地服裝企業的認同。據不完全統計，在歐美市場服裝CAD的普及率高達70%~80%，在中國香港和臺灣地區也達到30%-50%。相比之下，我國的普及率偏低，因此將會有更多的我國服裝企業采用服裝CAD產品。

       服裝CAD技術包括服裝款式設計創意系統及其服裝樣板設計和工藝設計系統。服裝設計師利用服裝款式設計創意系統將最初創意用電腦屏幕表現出來，利用電腦的繪制、幾何變化、顏色調整和模擬仿真等工具對服裝效果圖進行修改和完善，形成服裝電子效果圖系列文檔。然后，服裝設計師利用服裝樣板設計系統將服裝效果圖變成服裝樣板，在服裝樣衣板型確定之后進入到工業板型制作階段。服裝工藝設計師利用工藝設計系統的豐富功能完成推板、排料等工藝環節和流程，最終形成各種工藝圖紙進入到生產加工縫制階段。

       服裝CAD技術與傳統手工工藝的結合為服裝企業的產品開發和工藝制作帶來了深刻的變化。打板推板排料綜合效率提高6-～15倍，大量降低人力成本；各個工藝環節綜合處理，簡化生產工藝；可建立企業的板型和衣片組件的智能數據庫，實現產品信息管理智能化；可實現高精度、全系列號型推板工作；在大規模工業化生產中，提高面料利用率，節約面料達2%-5%。從整體上說，服裝CAD技術可以降低企業產品開發成本，提高產品的質量，縮短服裝設計和工藝制作周期，因此使企業在反應速度，產品質量和產品成本方面形成競爭優勢。 

       目前，服裝CAD的國際知名品牌在中國市場上均設置了辦事機構或代理公司，負責各自產品的展示，銷售和服務等工作。美國格柏（GEGER）公司的服裝CAD產品包括：ACCUMARK SILHOUETTE開頭樣設計系統，將計算機繪制與數字板技術有效結合起來；ACCUMAIR自動化樣片設計、放碼及排料系統；ARTWORKS STUDIO設計、采購及款式設計系統。法國力克（LECTRA）公司的服裝CAD產品包括：GRAPHIC INSTINCT AND PROSTYLE款式設計系統；MODARIS/BODYCLICK/DIAMINO打板放碼排料系統。西班牙艾維（INVESTRONICA SISTEMAS）公司服裝CAD產品包括：AT-DESIGN服裝、面料設計系統；INVESMARK NT系統由PGS服裝打板放碼、MGS排料生成、MATCHING對花對格、MTM度身打板等構成。另外還有德國的艾斯特（ASSYLT）公司，加拿大派得（PAD）公司提供這方面的產品等。

       同時，國內的服裝CAD公司將產品開發與銷售和服務等緊密結合，形成了獨特的經營模式。北京時尚一科技發展公司的產品包括：ARISA服裝款式設計系統、參數化樣板制作系統、工藝設計系統和試衣系統等；北京智尊寶坊科技發展公司的產品包括：服裝樣板和工藝設計系統和款式設計系統等。另外還有北京日升天辰電子有限公司、杭州愛科科技發展公司和廣州樵夫科技發展公司等提供服裝CAD產品。

       除了電腦主機外，作為服裝CAD系統的配套硬件還包括：用于款式設計創意系統的彩色掃描儀、彩色噴墨打印機和數碼照相機等，用于服裝工藝設計系統的數字化儀和寬幅繪圖機等；前者屬于一般性電腦外設產品，后者屬于較為專業化的電腦外設產品。

       二、服裝CAM技術

       在服裝企業中，產品鏈從產品設計和開發，到工藝制作，再到服裝面料的裁剪和裁片縫合，最后是熨燙整理和包裝。無疑服裝CAD技術的采用增強了產品鏈的前期階段產品創新能力和質量管理能力，那末產品鏈后期階段引入服裝CAM（Computer Aided Manufacture即計算機輔助制造）技術將進一步延伸相關信息技術的使用范圍，更全面提高了服裝企業的效益、效率和產品質量，建立了企業基于信息技術為框架的完整而高效的產品運做模式和核心競爭能力。

       另一方面，隨著服裝CAD技術的不斷完善和成功應用也催化了服裝CAM技術的研制和開發。在服裝企業和產業需求以及服裝CAD技術擴展的雙重推動下，國外服裝CAD生產廠家在80年代末期和90年代初期相繼推出服裝CAM產品。自動裁床、FMS（柔性制造系統）、QRS（快速反映系統）成為服裝CAM技術的代表性產品。

       自動裁床是在傳統裁床的基礎上導入電腦排料的數據信息，利用數碼控制裝置，直接控制裁剪刀頭移動，按照排料圖形裁出衣片。由于自動裁床均采用數字控制的概念為系統提供了很高可靠性，可重復性和精確性。一般地，在服裝企業中，自動裁床常常與輔助的拉布機等設備配合使用，最大限度地減少誤裁、漏裁、多裁等問題，提高裁片質量和效率。目前代表性產品有美國格柏公司GT3250自動裁床應用于大規模生產車間、DCS2500單量單裁自動裁床應用于度身定做；法國力克公司的VECTOR系列自動裁床；西班牙艾維公司的INVESCUT自動裁床等。

       FMS（柔性制造系統）由計算機控制的吊掛運輸線、加工生產單元和生產調度控制軟件組成的。該技術使服裝縫制過程實現了自動化，加速了服裝衣片或半成品的流量，最大限度地降低了庫存；在線質量檢驗、控制和修復，以確保下線的每一件產品都滿足優質產品要求；同時通過計算機軟件實現生產執行過程中的管理協調和成本控制。特別地，不同款式、不同顏色和不同號型的服裝可以在一條生產線上同時作業，適應了小批量、多品種的服裝生產需求，極大提高了企業生產的快速反應能力。另外，由多功能縫紉加工單元組成的由計算機控制管理的生產線被成為QRS（快速反應系統），與前者相比規模較小。代表性系統有：美國格柏公司的GERBER MOVER GM系列，西班牙艾維公司的INVESMOVE NT系統。

       由于國內服裝企業仍然是勞動密集型產業，而且服裝CAM產品的購買大大增加了服裝企業的生產成本，因此服裝企業規劃生產過程，準備引進服裝CAM技術時，需要審慎考慮，嚴格評估，以保證項目實施的成功。

       三、局域網和INTRANET技術

       無論從服裝企業的發展戰略上，還是從企業的內部管理的模式和手段上，信息和資源共享已經成為現代企業必須具備的必要條件，局域網和INTRANET為企業提供了信息和資源共享的實現手段。90年代中后期迅速興起的工程數據庫技術、局域網和INTERNET互連網技術融入了服裝信息技術產品系統框架中，國際知名服裝CAD最新版本服裝CAD軟件都具備了中心數據庫和網絡通訊能力。這些新技術不僅使服裝企業在各個設計、工藝和生產技術等環節計算機化，而且各個技術環節工藝技術和管理信息有效流動，通過共同協作完成工作演繹的團隊和合作能力，為企業發展注入了新活力。

       在企業內部，通過三個層次實現信息和資源的共享：第一，在服裝CAD的范圍內，建立較為簡單的局域網絡，如：利用WINDOWS95/98建立點對點的網絡系統，國內品牌采用這類結構；第二，在服裝CAD/CAM的范圍內，將服裝CAD 系統同服裝CAM系統中的有關設備（如：自動裁剪、柔性制造系統等）連接在一起，形成較為復雜的局域網絡；第三，在企業內部形成INTRANET（企業內部網），將服裝CAD/CAM信息與其它的生產和管理等信息相互連接。后兩者主要采用用戶/服務器的結構，國外產品均采用這類結構。

       以西班牙艾維公司的產品為例加以說明：INVESMARK NT系統以開放系統的原則結合了先進的用戶/服務器結構和集成通訊技術，并采用了SQL關系數據庫技術，同時將INVESMARK NT系統與INVES-PM（產品管理系統）相結合，幫助服裝企業實現內部和在廣泛地區間信息的傳送和管理。

       首先，艾維INVESMARK NT系統把樣板數據，放碼數據和排料數據以統一的格式存儲在數據庫中，利用局域網將服裝CAD系統與數據庫管理系統的連接，在任何一個工藝環節中的數據變更都會反映到數據庫中，從而實現工藝設計數據的共享和工藝設計的互動式操作。工藝設計流程不再是從樣板設計，到放碼排料的單向順序過程，在排料環節中的樣板變更的數據可以立即回饋到樣板設計環節中。

       第二，艾維INVESMARK NT系統將服裝CAD的工藝設計與生產流程更緊密地結合在一起。如，西班牙艾維系統中，工藝設計完成后可直接編制縫制計劃等；還可以利用企業網和局域網的技術和能力將企業的工藝及設計數據（圖形，圖像，文字和數據等），生產和管理數據等在企業內部傳遞，為企業經營提供依據。另外，工藝設計和生產管理系統軟件可以與自動裁床和吊掛生產單元設備進行有效地連接。

       此外，在企業局域網系統內和企業通過互連網與外界的信息交換中，為確保信息安全，系統將提供多種保護方式，如授權，加密和權限等，以確保信息傳遞的安全可靠。

       另外，德國的艾斯特服裝CAD系統采用了大型ORACLE數據庫，借助于數據庫自身的強勁功能以及與艾斯特系統的連接，實現了工藝數據的互動連接和變更；同時，可以通過互連網下載工藝數據，網上自動排料；通過互連網遠程登陸實現遠程服務，如：遠程維護、繪圖等。

       四、量身定制

       在服裝業工業化程度提高的同時，人們著裝的審美情趣不斷變化，對服裝個性化要求也越來越高，服裝合體已經成為未來服裝發展方向。面對服裝消費者的需求，量體定做作為服裝設計和生產加工的新的重要業態得到了廣泛關注。新量體定做服裝企業的誕生和大規模服裝設計生產加工企業開展量體定做模式都極大促進了這種業態的迅速發展。然而傳統服裝量體定做的手工方式造成質量不穩定、服裝不合體等原因不能滿足用戶的要求，因此量體定做的全自動處理系統將有效解決以上的技術難題。

       度身定做分兩種模式：一種是以數據庫技術為基礎，與網絡通訊技術的有機地結合起來，建立了從銷售點，到工藝設計再到生產車間的一系列運轉流程。如：西班牙艾維公司的MTM度身定制系統，它與該公司的INVESMARK-NT和INVES-PM集成在一起使用，側重于單量單裁的連鎖經營。另一種是以參數化制板技術為基礎，借助于互連網技術，實現信息的傳遞。如：北京時尚一公司的ARISA單量單裁系統，側重于獨立門店的單量單裁業務。

       在艾維度身定做模式中，首先，客戶在銷售點選定一套款式和身體尺寸，并通過INTERNET傳輸到MTM系統；通過板型數據庫，利用客戶的款式和度身尺寸的數據，得到最接近客戶尺寸的樣板和參考排料圖。然后，利用PGS中的MTM功能，定義一套修改尺寸，按照客戶尺寸進行更改，形成客戶的板型圖；再通過INVES-PM和INVESMARK-NT獲取服裝的樣板圖及相關工藝和縫制資料，并借助于參考排料圖進行自動排料，傳輸到生產車間進行加工縫制。在銷售點用戶利用瀏覽器與設計中心和生產車間進行交流反饋。

       在ARISA單量單裁模式中，客戶在門店利用試衣系統選擇服裝款式和面料，測量客戶人體尺寸，并輸入到以參數化制板技術為基礎的板型庫（如：西裝、襯衫、制服和職業裝等）；利用板型中的的參數、公式和規則等形成用戶合體板型，必要時可配有排料軟件；再將樣板板型與款式圖、面料里料、裝飾、飾品以及排料圖統一描述為量體定做數據形成單文字文件或電子文件；通過互連網將客戶定單從銷售門店傳輸到工藝制作中心和加工車間進行縫制。銷售門店中的客戶利用INTERNET或網絡專線與工藝制作中心和生產車間進行交流，保證服裝質量和量身定做的實施。

       五、三維服裝CAD技術

       三維服裝CAD技術是以三維空間造型技術為基礎，并結合了立體服裝設計相關要素（如：人體曲面、面料特性）以及服裝平面結構要素而形成的，是服裝IT界的科學家和工程師向服裝設計師奉獻出的新一代立體服裝設計和裁剪系統，它即可以面對個體服裝消費者，也可以面向大規模工業化生產，真正實現了服裝設計師利用計算機從概念設計，到工業制板，再到加工生產一體化的夢想。
三維服裝CAD技術包括：自動測量技術、人體造型技術、面料應力分析技術、三維曲面的填充技術、三維到二維和二維到三維轉換技術等。三維服裝CAD的實現過程是：首先通過自動測量裝置將人體或人臺的數據收集起來，并建立三維人體或人臺曲面模型；利用三維服裝CAD系統的功能再模型曲面上進行設計、編輯和修改，將服裝設計師的概念形象化；再通過面料的應力分析和三維填充技術對初期造型進行處理形成人體著裝的真實模擬效果，或通過三維到二維轉換技術將三維服裝變成平面樣板結構以制成樣以衣；在服裝設計師主觀評價和反饋后，決定或回到三維服裝CAD系統中進行修改，或進入下面的推板、排料工序，從而實現生產全過程。

       自80年代初期，發達國家，如：瑞士、美國、法國、日本和英國等的科研院所和大學就開展了這方面的研究，由于三維服裝CAD技術需要面臨一系列難題（如：紡織面料的自然空間造型，人體曲面和服裝立體曲面的相對關系，服裝曲面與平面樣板的相互轉換等），因此在很長一段時間內，三維服裝CAD技術都停留在實驗室和科技論文上。直到最近一二年里，一些國際著名服裝CAD公司開始投入資金進行商品化開發，一些著名的大學和科研機構也開始直接面向市場需求啟動商業產品發展計劃，出現了一片生機勃勃的景象。

       在國外，一些國際知名服裝CAD品牌，如：美國格柏公司、法國的力克公司利用自身得資金和品牌優勢，通過兼并或購買直接獲得三維服裝CAD技術，開始開發商品化的三維服裝CAD系統，并已經初具規模；在最近的一次服裝服飾博覽會上，日本旭化成公司也推出了三維服裝CAD系統。香港理工大學的學子們利用自己所掌握的三維服裝CAD技術，與資金聯姻，進行商品化軟件的開發。

       由于三維服裝CAD 技術的前期投入過大導致產品價格過高，商品化產品的成熟程度有待提高，因此三維服裝CAD系統的應用沒有得到普及，企業購買風險很大。

       六、ERP企業資源規劃系統

       世界經濟一體化，尤其中國加入WTO,為中國服裝企業走向世界市場帶來了巨大的商機，服裝企業不僅要建立面向全國的跨地區的營銷網絡，而且也要向國際市場擴展，因此必須建立一個綜合平臺——技術平臺、管理平臺、營銷平臺和信息平臺。

       目前在企業的信息技術架構的整合構成中，企業的技術平臺、管理平臺和營銷平臺是較為基礎的工作。服裝企業的技術平臺以服裝CAD/CAM為主體，一般地，以技術為主的服裝企業更容易在技術整合中獲益；服裝企業的營銷平臺以服裝進銷存和財務技術為主體，實現了物流和資金流的流動和控制，而以營銷為主的服裝企業更容易在營銷的整合中獲益，尤其進行服裝品牌的連鎖經營中或在廣泛地區建立營銷體系的企業更是如此。

       隨著信息技術的迅速發展，計算機網絡技術的成熟和普及應用，ERP（Enterprise Resource Planning 即企業資源規劃）技術開始向服裝企業滲透。該技術以大型中心數據為核心，將企業生產過程中的數據（如，工藝和生產數據等），企業管理中的信息（如人事管理、財務管理數據等），市場營銷中的信息（如，合同管理，原材料采購數據，商品銷售數據等）置于計算機的統一控制和管理之下，借助于企業內部網絡技術和國際互連網技術，開發出各個環節的功能模塊，建造前所未有的信息化服裝企業，優化企業的各種資源，提升企業面向全球的核心競爭力。

       總之，計算機信息技術在不斷的發展變化，對傳統的服裝企業的影響和滲透也越來越深入。因此服裝企業必須面向未來、抓住機遇，將最新的計算機信息技術同傳統的服裝企業相結合，開創服裝企業的嶄新未來。