在惠州，制衣、制鞋業既是典型的傳統產業，也是典型的勞動密集型行業，而通過物聯網技術對傳統產業實現升級，本土物聯網企業也有了解決方案。

     “中小制造型企業由傳統工業向現代信息化工業轉變，可利用物聯網技術，建立工業物聯網信息化管理系統。”紫旭科技總經理袁暉告訴記者，“工業4.0”想要打造的是整個產品生產鏈的實時監控，產品配套服務設施之間的合作，傳統產業同樣可以做到。

       在惠陽區將軍路的紫旭科技園，袁暉展示了一套將制衣工業化技術與信息化系統完整融合于一體的“智慧工廠”模型，其依托的正是該公司自主研發的工業物聯網信息化管理系統。

       在該系統運作下，基于公司國內獨創的“無線傳感IC模塊”，首先實現的是設備智能管理，可掌握設備數量、分布、生產任務、狀態信息等數據；再到生產過程智能管理，掌握工人排班、計件、品質管理、產品溯源等數據。

       更顯智能色彩的是工作流的建立，由生產訂單下達生產任務到生產完成的一系列工作安排和流程，都基于物聯網智能管理；即便是最后各類報表的自動產生，包括生產效率分析、人員效率分析、設備效率分析、料單報表、工資結算表、訂單入庫數結算等報表管理，也是智能產生。

       袁暉說，基于物聯網、云計算的工業物聯網信息化管理系統可實現生產管理過程中的人、財、物等資源優化，便于管理層了解一線生產的實時概況，并可查找和追溯事件本源，使生產和管理智能化。

       與袁暉的觀點類似，王偉在采訪中也認為，“工業4.0”并非只是大企業、研究中心，高科技公司的“專利”，包括制衣、制鞋在內的傳統產業的智能生產，更加貼合“工業4.0”。

     “對于工業來說，沒有高低之分，制作鞋子和制造汽車同樣可以做到高端，但前者的裝備更加復雜，亟需大幅度提升效率。”王偉說，服裝、鞋類產品更具個性，對柔性生產有著更高需求，這也符合“智能工廠”定制式的理念。

       未來，只有改變技術和提升效率，才能產生提高生活品質的優質產品。