開創縫制自動化新紀元——大豪多頭全自動模板機電腦控制系統
背景
現如今，服裝加工整個工藝鏈中縫制工序上仍然占據著主導地位。但是隨著人們消費水平的不斷提高，對服裝款式和質量的需求也隨之提高，對服裝工藝的線跡復雜程度要求越來越高。同時服裝企業的訂單量也在不斷加大。然而中國的勞動力紅利正在逐漸消失、雖然縫紉機操作工的工資不斷增加，熟練工反而越來越難召。如何在提高產品的品質，提升企業的生產效同時及節約企業的生產成本，成為服裝加工企業升級發展的最為迫切的需要。
大豪憑借著20多年刺繡機電控產品和特種縫紉機領域電控開發積累的經驗，將刺繡絎縫的框架驅動方式和縫紉機頭高速縫制優勢相結合，推出最多6頭的多頭全自動模板機電腦控制系統，能夠很好的解決服裝生產企業所面臨的這些問題。
應用大豪模板機專用電控系統的4頭多頭全自動模板機
多頭模板機
大豪全自動模板機專用電腦控制系統支持單頭模板機和多至6頭的多頭模板機。多頭模板機相對于傳統平縫機和單頭模板機具有如下優勢：
1.支持多頭同步縫制，大大提高生產效率。
2.全自動程序控制，代替縫紉機傳統一人一機的縫紉模式，對繡工的熟練度要求大大降低。
3.采用刺繡機的橋式機架結構和框架結構，縫制加工幅面大大增加。
4.框架采用伺服電機驅動，模板三邊固定，線跡更加穩定，縫制精度大大提高。
5.支持任意花式的線跡，輕松實現特殊縫制工藝。
6.自動模板識別， 針跡花樣和模板一一對應，防止誤操作，損壞模板。
多頭模板機實現了縫紉機頭和刺繡機框架驅動的完美結合
產品特點
1．有效的提高了生產效率
（1）模板機最高轉速可達2000轉，穩定縫制速度在1500轉以上。
（2）模板機的全自動化縫制，可以改變傳統服裝加工企業的作業方式，能夠大大的縮減企業現有的難度高、工藝復雜的生產工序。
（3）模板機的應用，能夠使企業建立標準化的作業流程，并推進企業生產方式現代化的轉變進程。
2．大大的提升了產品品質
傳統的車縫，需要先點位，然后再根據點位進行車縫，一旦點位沒有對齊，產品就會出現左右不對稱或者尺寸出現偏差。而模板機不需要點位，它全自動化的加工，可以保證所有產品的針距和線跡做到標準并且一致，使產品實現大批量化、同等質量化。同時還能夠輕松的實現各種復雜線跡、混合線跡，雙道縫制等特殊要求，可以說對于有特殊工藝要求的產品的生產更加得心應手。同時相比一人一機的平縫機，其縫制線跡一致性更好，質量更加穩定，降低不良次品率。模板機的應用改變傳統縫制線跡的"簡單粗暴"，可以輕松實現菱形格、波浪紋、幾何紋等復雜線跡
3．應用范圍廣泛
模板機可廣泛應用于專業禮服、制服、西裝、襯衫、羽絨服、棉衣、風衣、工作服、運動服、戶外登山服等領域，也可以應用于皮料的加工或者縫制簡單的花樣圖案。
4．實現自動掃描功能
使用條形碼掃描器可以實現自動選擇花樣并自動進行刺繡確認的功能，從而省去了由人工進行花樣選擇，并進行刺繡確認的繁瑣步驟，大大的簡化了操作流程，可進一步提高生產效率。
5．具有底線監測功能
用戶可根據底線能夠繡作的針數進行設置， 當繡作到所設定的針數時， 也就是底線快要用完的時候， 顯示器會彈出" 請更換底線" 的提示， 此功能方便客戶進行整版繡作。
6．方便快捷的操作界面
本著人性化的設計思想，盡可能的從用戶的角度去考慮問題。模板機電腦控制系統操作界面的設計全部是按照用戶的操作習慣而進行了特定的設計，使用戶操作起來更加的方便快捷，以保證用戶能夠高質高效的完成生產任務。
7．大大的縮減了人力成本
模板機全自動化的控制，大大的降低了對工人的技術要求，工人稍加培訓，即可上崗。并且能夠取代現有的一人一機的工作模式，這樣就可以縮減對勞動力尤其是對專業熟練員工的依賴，可以解決企業招工難，用工貴，培訓周期長的三大難題。
市場前景
從中國服裝產業的發展趨勢來看，服裝加工企業必須對縫制設備進行升級換代，才能實現轉型升級。多頭自動模板機作為新一代機電一體化智能型的縫制設備，被業界譽為"第四代縫制設備"，在提升服裝生產的質量檔次和生產效率的同時節省成本和人工。這對企業的吸引力無疑是巨大的。雖然不少廠家都推出了模板機的產品，但是真正形成量產的還屈指可數。自動模板機并沒有被市場大面積接受，主要是因為設備穩定性，價格偏高。以及服裝加工企業對于模板制作工藝的掌握和熟悉。市場成熟和培育需要一個過程，一旦解決了產品成熟度問題，提高了產品性價比和制衣廠的 模板制作技術，自動模板機市場有望在市場迅速普及，迎來爆發式增長。
結束語
大豪多頭全自動模板機電腦控制系統的推出，對于整個服裝產業的整體革新有著十分重要的意義。作為一款新產品，還在不斷的改進完善，大豪會一如既往的全力配合有志于開拓全自動模板機市場的整機廠，繼續加大在全自動模板機電控系統的研發投入，攜手開創一個縫制自動化的新紀元。
